中化新网讯 5月16日，随着首批双酚A合格产品顺利包装下线，吉林石化公司24万吨/年双酚A装置一次开车成功。
该装置引进贝吉尔公司离子交换树脂法工艺，采用两段式加合物结晶提纯技术，产品纯度达99.95%，满足光学级聚碳酸酯等下游用户对高品质原料的需求。该装置于2023年6月9日开工建设，建设内容包括结晶进料制备单元、双酚A精制单元、脱酚及酚水收集单元等。
该装置在中国石油内部无成熟开车先例，也无现成运行经验可借鉴。苯酚原料及双酚A产品均具有高凝点特性，对系统温度管控、管线伴热、物料输送条件要求极为苛刻。面对困难和挑战，公司、工厂成立工作专班，高质量完成试车方案编制、人员培训与多轮桌面推演，坚持每日例会制度，干部全程下沉一线、靠前指挥，管理人员、技术骨干、岗位操作骨干全员24小时驻守。针对管线伴热施工，项目部在施工过程中不断优化焊接及安装工艺，通过缩小伴热管捆绑间距、使用夹具固定伴热管、更换不同规格的弯管工装等措施，确保伴热管与弯头、阀门、法兰等关键部位100%贴合。
开车过程中，项目严格执行“人随物料走”原则，严格落实安全风险分级管控与隐患排查治理机制，从严执行作业许可、工艺纪律与操作标准，并实行网格化管控，全面提升全员技术水平和实操能力。
该项目的建成投产，填补了中国石油在该产品领域的空白，对吉林石化进一步延伸“丙烯—苯酚/丙酮—双酚A”产业链、加快从“炼油向化工、化工向材料、材料向中高端”转型具有重要意义。
7月9日，锦州石化开展首次大规模电气专项夜间巡检工作。此次巡检弥补了日间巡检不足、扫清设备运维盲区，破解了电气设备隐性隐患排查难点，提升了公司电气设备全天候、精细化运维管理水平。
近日，石化机械钢管分公司沙特项目钢管在码头整齐排列，准备陆续登船启航。这是该项目完成物流方案优化后的首批发运，石化机械海外重点管线保供取得阶段性进展。
7月13日，国内首套乙烯碳九甲苯歧化装置在吉化北方锦江石化公司一次开车成功后运行稳定，已累计产出合格苯产品1023.56吨、二甲苯产品2196.99吨。
近日，中国石油大庆石化10万吨/年聚丙烯装置检修后一次开车成功，产出合格产品。本次检修同步完成装置核心控制系统国产化升级改造，实现关键操控系统完全自主可控，其中造粒单元控制系统国产化应用为国内首次。
近日，由中国石油勘探院、塔里木油田及中国石油渤海装备联合研制的国内首口泵挂深度6000米双电泵组合接力举升井投产，各项运行参数均在设计范围之内，投用当日产液量超50立方米。
