聚力攻坚抓质量 真抓实干促提升——石油和化工企业积极开展“质量月”活动掠影

2026年全国“质量月”活动启动以来，石油和化工企业积极开展形式多样的质量提升活动，聚焦隐患排查、工艺管控、队伍建设、管理体系等方面，层层压实质量责任、细化管控举措、狠抓落地落实，以全流程、全链条质量管理夯实企业高质量发展根基。

排查质量隐患 补齐管理短板

活动期间，辽河石化各单位对照标准规范从人、机、料、法、环、测全要素梳理质量问题，识别质量隐患。产品质量方面，辽河石化重点排查原料管控及炼化产品内控指标执行情况、上一工序产品是否满足下一工序原料指标要求、是否存在长期超工艺指标现象；在工程质量方面，重点排查隐蔽工程是否满足设计和规范要求；服务质量方面，重点排查质量相关投诉处理情况等。同时，质量检验中心对分析检验设备器材进行查漏补缺，排查分析检验环境是否符合要求等，确保检验能力满足分析化验需要。

潞安化工丰喜集团临猗分公司（以下简称丰喜临猗）坚持以市场需求为导向，深化采产销协同联动，常态化开展质量隐患排查治理。该公司紧盯市场动态反馈与客户需求诉求，落实专项责任机制，职能部门联合生产车间梳理质量问题，深挖问题根源，开展对标专项攻关，做到问题及时处置；同步完善质量数据分析台账，坚持每日复盘总结、动态优化调整，构建全过程闭环管理模式，持续巩固质量攻关成果。

 另外，宜化化机各岗位对标先进、查找不足，盯细节抓提升，把“一次做好、一次做对”落实到每道工序，质量管控从“严在一点”向“优在全线”拓展。南京化工公司开展工程质量问题“回头看”，系统复盘近三年工程建设典型质量案例，深挖问题根源、总结经验教训，精准落实新建项目全过程质量策划与管控。

精准管控工艺 守住质量关口

中石化南京化工公司各生产单位聚焦实物质量提质攻坚，重点紧盯苯胺、硝基氯苯、氯化苯、离子膜等核心装置工艺参数优化，全力保障产品质量稳定达标；优化橡胶防老剂TMQ产品关键指标，配套完善成品仓储、储运全流程防结块管控举措；持续稳定G4级电子级硫酸产品品质，助力高端产品提质升级。

丰喜临猗聚焦生产全流程，从原料入厂、岗位操作、工艺调整等环节实施全链条精准管控，对各项关键工艺参数实时监测，严格执行标准化作业。尿素装置重点紧盯总氮、缩二脲、水分、粒度等关键指标，严控副产物生成，保障产品纯度稳定达标；三聚氰胺装置从严管控纯度、水分、色度、浊度、灰分等核心参数，持续降低产品杂质含量，稳定改善产品外观与内在品质，实现装置优质稳产。

焊接是设备制造的关键工序。宜化化机以焊接工序为切入点，将严标准、硬举措、实作风贯穿施工各环节，推动质量管控由单点严控向全过程覆盖延伸。焊工班组严格执行焊接工艺，落实“四个100%”管控标准，做到焊前全面点检、工艺严格执行、焊后逐条自查、无损检测全覆盖，坚决守住质量底线。

强化队伍建设 增强质量意识

9月4日，中石化四建第二工程公司在承建的榆林化学项目甲醇制烯烃装置现场开展“质量月”专项活动，旨在凝聚参建各方质量共识，明确现场质量管控重点，进一步细化工程质量管理，增强参建员工质量意识，做到科学施工、精细施工，为装置高质量建设筑牢基础。

湖北宜化开展为期6天的质量专题培训班，围绕ISO9001质量管理体系换版及核心条款解读、企业落实质量安全主体责任监督管理规定等内容展开。培训采取理论授课、案例研讨、交流互动相结合的方式，突出实战导向，着力打造遵守质量法规、善用质量体系、会用质量工具的质量专业队伍。

丰喜临猗充分利用班前会、岗位专项培训等载体，宣讲质量攻关工作方案，细致解读产品指标以及各项工艺管控要点，引导全体职工牢固树立“精益求精、质量至上”理念；不断规范细化岗位作业流程，层层压实各级质量责任，坚决杜绝各类违章作业行为，充分调动全员主动参与质量管控的积极性。

中石化南京化工公司坚持产品质量与服务质量双向提升，有序开展质量专项培训、岗位技能提升、重点客户走访、客户增值服务等系列活动，并启动2026年度顾客满意度调查，精准对接市场需求，倾听客户诉求，持续优化产品与服务体系。

铜化集团自上而下开展质量理念宣贯，通过主题宣讲、事迹分享等形式，传播先进质量理念，让“崇尚质量、追求质量”成为全体员工的普遍共识与自觉行动。各子公司还组织开展形式多样的质量提升活动，如质量攻关、质量减损、管理体系培训等，让一线员工成为质量提升的主体。

完善管理体系 确保整改闭环

辽河石化按照“四全”质量管理体系要求，持续完善质量管理体系和检查清单。针对职能部门检查的问题，辽河石化制订“责任到人、时限明确”的专项整改计划，确保问题闭环管理。该公司还将结合下半年QHSE体系审核查找质量管理体系建设、原辅材料质量管理、指标设置与标准化管理、分析检验质量管理等短板，重点开展质量专业典型问题、重复问题的原因分析、管理追溯、整改落实等工作，推动产品、工程、服务质量持续提升。

为进一步强化质量监督检验工作，铜化集团以资源共享模式联手外部力量，采取自检、交叉检、飞检、委外检等灵活多变的手段，对日常检测检验工作实施全覆盖式督查。同时，铜化集团完善质量监督制度建设，编制质量监督工作条例，对标同行业以高标准、严要求梳理各项制度、工作流程、质量标准、操作规范等，做到遵循规矩、监管到位、不留死角。

中石化南京化工公司全面梳理物资采购领域不合格典型案例，靶向补齐供应链管理短板，持续完善物资质量风险防控体系；组织开展质量管理体系专项审核，抓实问题整改，动态补齐管理薄弱环节，持续提升质量管理规范化、精细化水平。