抚顺石化：让安全管理的“针脚”再细密些

近日，抚顺石化公司颁发2026年第6号“总经理嘉奖令”，对烯烃厂员工徐鹏进行表彰，因他成功避免事故嘉奖10000元。

4次排查、3次调整、1次全面比对，看似寻常的生产片段，但徐鹏和同事们却凭此精准定位了隐患源头，从而避免了事故发生。他们的行为也折射出抚顺石化公司干部员工对安全工作一以贯之的态度：安全无小事，细节见真章。

让隐蔽风险“看得见”

在石油一厂厂区行走，会发现下水井盖有着不同的“肤色”：污水井是灰色，雨水井是蓝色，工业用水井是绿色，消防井则是醒目的红色。井盖中心还用白色文字标注着类别。

这是石油一厂近期完成的一项“微改造”——地下管网标准化封堵与井盖可视化标识专项提升。

“以前各类井盖长得都差不多，巡检的时候得凑近了才能分辨，应急处置时更是容易混淆。”酮苯车间班长宋斌坦言。

“封堵严密、标识清晰、分类管理，这3条原则说起来简单，做起来却要一个一个将细节落实到位。”宋斌介绍。在封堵环节，不同用途的水井实行差异化管理：污水井盖下方采用双层封堵，第一层使用塑料布封闭，第二层使用防火布密闭，并留出边缘15厘米；工业用水井及阀门井、消防井及消防阀门井均采用塑料布单层封堵，同样留出边缘15厘米，防止其他水体进入。

如今，4色井盖成了厂区里一道独特的风景。岗位员工在日常巡检中，远远就能根据颜色判断水井类别；应急处置时，也能迅速准确识别管线属性，工作效率和响应速度大幅提升。

把高标准落实到“神经末梢”

如果说井盖是地下的“细节”，配电箱就是地面的“细节”。一处接线疏漏、一次摆放不规范、一项防护不到位，都可能埋下安全隐患。

在乙烯部新建项目施工现场，大小配电箱星罗棋布。为高标准管理这些“神经末梢”，乙烯部打破单一部门监管模式，统筹联动施工、监理等多方力量，组建专项联合检查小组，将监管重心下沉到作业最前沿。

联合检查小组对施工现场的5台一级配电箱、7台二级配电箱、20台三级配电箱逐一开箱核验、逐项对标检查——从线路排布、开关状态、防护设施，到日常运维、摆放规范、安全标识，全方位排查设备运行隐患和现场不规范操作问题。

“累计梳理出112项细节性、零星性安全管控问题。”一位检查组成员说，“针对排查发现的问题，我们当场定责定标，明确整改标准，限定整改时限，压实各参建单位主体责任，从源头堵牢施工现场安全漏洞。”

为杜绝纸面整改、虚假整改，乙烯部将所有问题统一建档分类、细化台账，建立整改、核验、销项全链条闭环机制。各参建单位完成整改后，工作人员逐一对整改现场和成效进行复核查验，实打实核验整改质量，确保所有隐患彻底清零。

让异常信号无处遁形

从井盖到配电箱，安全管理的“针脚”延伸至每一个角落。在DCS屏幕前，操作员们也在用精心监盘巡检织密“针脚”。

8月8日凌晨2时，从发现第一个报警信号，到7时锁定问题源头，徐鹏带领团队从DCS上微小的温度波动入手，步步为营、层层递进，通过4次排查、3次调整、1次全面比对，最终将隐患源头精准定位在石脑油原料系统。车间立即启动应急调整操作，确保装置安全运行。

同事们说，这次“排雷”并非运气，而是精益管理的日常养成。

在烯烃厂乙烯联合车间，精细化操作已融入每一天的交接班、每一次DCS巡检、每一组参数的比对分析。岗位员工养成了“不放过任何一个异常信号”的习惯——温度高一点、压力低一点、蒸发量少一点，都是必须追问到底的“信号”。这种“事事马上办、人人钉钉子”精神已成为车间的精益管理文化。今年上半年，乙烯装置连续平稳运行，乙烯产量、综合能耗均创历史最好水平。

从4色井盖到配电箱逐个“过筛”，再到DCS屏幕前的“排雷”——3个看似不相关的场景，指向同一个命题：安全管理关键在细节，根本在落实。