抚顺石化污染治理“三箭”齐发

尾气脱硝、黑酸攻关、根治异味

7月的抚顺，绿意正浓。走进抚顺石化公司，管廊纵横、塔罐林立，一片繁忙有序的生产景象。在这座老牌炼化企业的肌体里，一场深刻的绿色变革正悄然发生。从硫磺尾气的精准脱硝，到危废“黑酸”的绿色逆袭，再到罐区异味的源头根治，今年以来，抚顺石化协同推进降碳、减污、扩绿、增长各项工作，取得突出成果。

让尾气排放“优上加优”

石油三厂1500吨/年硫磺回收装置，是酸性气处理、硫资源回收的核心环保装置。为其配套脱硝系统，更是公司绿色低碳升级的重点项目。然而，装置投运初期，脱硝单元却遇到了气氨调节阀卡涩等一系列问题，导致脱硝效率波动。

石油三厂迅速组建环保、工艺、设备联合攻关组，针对症结寻根溯源逐项破解。他们先后完成气氨调节阀更换、氨系统高精度流量计增设、液氨蒸发器热源优化改造，同步建立喷氨量、反应温度动态调整机制。历经2个月参数调试优化，脱硝效率稳定保持在95%以上。

截至目前，装置尾气氮氧化物排放量稳定控制在10毫克/立方米以下，连续4个月远优于国家排放限值，创装置投用以来的最好水平。

让“黑酸”实现绿色逆袭

在研究院炼油化工研究所的实验室里，关于“变废为宝”的技术攻关备受关注。

洗化厂磺化过程中产生的“黑酸”，含有60%磺酸、10%废硫酸，因强腐蚀性与成分复杂性，长期作为危险废物处置，不仅处置成本高，更存在环境风险。研究院紧扣公司“油转特”战略及绿色循环发展理念，将黑酸资源化利用列为重点攻坚任务，专项攻关小组迅速成立，技术组成员昼夜钻研，查阅百份文献、开展40余组正交试验，用氢氧化钠中和法破解腐蚀难题；筛选OP-10、AEO9等助剂协同复配，独创“控温50至70摄氏度、精准加料顺序”相结合的调和工艺。从中和除腐到助剂复配，从性能检测到现场试制，全流程打通。

最终开发出的产品通过沈阳产品质量监督检验院全项检测，净洗力达89%、低泡易漂洗。在石油一厂酮苯车间、石油二厂蒸馏车间试用时，油污去除率超过95%，且对设备无腐蚀，节省危废处置费2300元/吨。

让罐区异味成为历史

“异味顽疾，必须从源头根治”，这是石油二厂焦化硫酸联合车间全体员工的共同决心。

该车间硫酸罐区原有2座新酸罐、2座废酸罐，生产过程中产生的酸雾及有机废气成为环保低标准问题。为此，石油二厂组建“异味攻坚”专项小组，对废气组分进行系统分析，最终确定采用“碱洗+吸附”组合处理工艺，分别针对两类污染源实施分类治理。

今年1月，石油二厂启动硫酸罐区挥发性有机物（VOCs）提标改造项目，并建立多层级管控机制：车间管理人员每周与承包商召开专项对接会，逐项核对施工图纸、明确工期节点；每日组织施工、监理、属地“三方”会议，梳理施工进度；工艺、安全、设备专项管理小组对高风险工序全程旁站监督，确保碱洗塔、吸附罐两大核心设备安装调试一次成功。目前，该项目已投运，罐区废气实现全收集、全处理、零直排。