中化新网讯 今年以来,河南油田锚定“双碳”目标,聚焦提升修井作业、井下作业清洁水平,推广网电化自动修井机、船型围堰和作业环保平台等绿色装备,将环保措施融入修井作业的每一个环节。截至4月底,该油田应用绿色装备修井356口,清洁作业水平同比提升16%。
为降低柴油驱修井机在运行过程中产生的尾气、噪声、能耗等问题,河南油田推动“能电则电、以电代油”,大力推广网电化自动修井机,集成先进的电控系统和自动化操作模块,精准控制油井管柱起下等关键作业环节,既保障了修井作业的连续性和稳定性,又通过用绿电代替柴油,实现作业现场零尾气排放和低噪声运行。截至4月底,该油田共投用7台网电化修井机,大幅降低作业成本。“以前的修井机都靠柴油驱动。现场不仅有油烟味,而且特别吵,交流都得靠喊。现在用上了网电化自动修井机,既干净又安静。”油服中心修井108联队队长贺辉说。
为了从源头杜绝污油落地、实现废液的彻底回收,河南油田利用防渗性、耐腐蚀性强的专用材料,制成船型围堰,为作业井口区域打造出“环保方舟”,形成封闭收集池,实现作业废液集中回收和处置。截至4月底,船型围堰已经应用462井次,实现作业现场“油污不落地、废液全回收”。
此外,为提升作业现场清洁化水平,河南油田在修井作业现场打造了集设备摆放、物料存放、废液收集于一体的综合性、模块化环保作业平台,通过在修井作业现场划分出清晰的操作区、工具区、废液收集区等,杜绝“二次污染”。同时在环保作业平台配备雨水导流系统,实现雨水和作业废液的有效区分和处理。前4个月,该油田共打造集成化、标准化的环保作业平台41座,累计应用153井次。
截至5月15日,锦西石化公司国内首套尿素脱蜡单塔C13分离装置已平稳连续运行超200天,累计生产重质液体石蜡1.13万吨,其中C13-组分3300吨,C14+组分8000余吨,创效490万元。
日前,由中原油田自主设计并筹建的压缩机配件再制造基地项目,在天然气产销厂已完成第二阶段施工任务,目前正全力冲刺投产准备工作,预计今年11月投入试运行。
5月19日,辽宁省化工老旧装置更新改造对接会暨辽苏石化产业共链行动在辽宁石油化工大学举行,旨在通过产融对接、产需衔接和产创对接,深化辽宁与江苏在技术研发、装备供应和市场拓展等方面合作。