自制“三爪拉马”破生产困局

在华北石油工程尼日利亚项目部70120井队的焊工房里，一套自制的三爪拉马新鲜“出炉”，职工组装一试，三只钢爪牢牢“咬”住轴承内圈，扳手缓缓拧动螺杆，“哐当”一声，卡死的轴承被稳稳拽出！等离子切割机重新喷射出炽热的火焰。这在过去，可是要停工大半天、派人往返百里外基地领取专用工具才能解决的麻烦事。

11月29日，正值70120井队施工的OBGELE WELL17井完井作业的关键时段，队上的等离子切割机突然“罢工”。必须用专门的三爪拉马将轴承无损拆下，可翻遍整个工具柜，就是找不到四寸的小三爪拉马。

若派人去百里外的基地领？得来回6个小时以上，整个生产流程眼看就要被这颗“小螺丝”卡住脖子，无论是整改下口井需要使用的新偏房、制作新的爬犁，以及整改因高温高湿而锈蚀的梯子的时间都被耽误了。

痛点就是创新的起点。“等不了了，咱们自己想想办法！”机械师石乃国一挥手，带着焊工伙计大卫蹲在切割过的边角料钢板前。

没有图纸，老石就着地上的灰尘画了个简图；没有现成材料，就把几块10毫米厚的废旧钢板当成“宝贝”。两人抄起石笔、卷尺和焊把钳，对照轴承尺寸迅速投入“土法锻造”。

“大卫，你负责割三只‘爪子’，要带钩！”“记得后背板的中心给我留个螺孔！”工房里火星四溅，量尺画线、切割打磨的声响此起彼伏。没有精密机床，全凭老师傅手上的准头和眼里的“尺子”精准操作，仅用30分钟，三只带弧度的“钢爪”、一块三角形后背板外加一个顶紧螺杆便全部“出炉”。随着内部故障顺利排除，现场顿时响起阵阵欢呼。

在高精尖技术层出不穷的今天，这只由废钢板割出的“三爪拉马”或许不起眼，却生动诠释了创新的最质朴模样——它不必源自实验室，而是从生产“痛点”中破土而出，在实际难题中淬炼成形；它没有华丽的外衣，却承载着一线工人最本真的巧思与担当。真正的创新，永远扎根在生产一线的土壤里。