天津石化20万吨/年LAO项目通过验收

　　中化新网讯 近日，由北京化工研究院参与攻关的“天津石化20万吨/年LAO生产技术开发与工业应用”项目，通过中石化集团公司科技数智化部组织的验收。

　　记者从北化院了解到，该项目依托北化院自主研发的乙烯齐聚制线性α-烯烃(LAO)成套工业技术，建成投产20万吨/年工业生产装置并一次开车成功，于今年4月完成满负荷考核标定，装置运行平稳有序，综合能耗优于设计值。相较国际主流技术，产品质量和主要技术经济指标优于国外同类装置。该装置自投产以来，已实现安全稳定运行超600天，全程零非计划停车，产品质量合格，验证了成套技术先进性与装置可靠性，标志着我国自主高端聚烯烃原料生产技术实现规模化工业应用的重大跨越。

　　LAO是生产高端聚烯烃、特种润滑油等高端化工产品的关键核心原料。长期以来，LAO生产核心技术被国外掌握，成为制约我国高端化工产业高质量发展的“卡脖子”难题。为实现关键原料自主可控，2008年，中国石化正式启动乙烯齐聚制LAO核心技术攻关。北京化工研究院乙烯齐聚项目团队扎根科研一线、潜心钻研，开发出乙烯齐聚制LAO成套工艺技术，填补了国内高碳α-烯烃生产技术空白，实现关键化工原料自主可控。

　　2019年，“茂名LAO生产技术开发与工业应用”被列入中国石化“十条龙”重大科技攻关项目，进一步加快技术研发进程。2021年，全球首套5万吨/年铁系乙烯齐聚制LAO示范工业装置投产，实现我国乙烯齐聚技术“从0到1”的历史性突破，整体技术达到国际领先水平，并斩获中国石化科技进步一等奖。2024年，天津石化20万吨/年LAO工业装置一次开车成功，规模化生产迈出关键一步。

　　“从5万吨级示范装置到20万吨级规模化装置，历经‘经验操作’到‘数字孪生’的路径探索。项目团队结合实际，为天津石化LAO装置创新设计独特的双反应器系统。相较于单反应器，该方案在物料分配、热平衡调控与协同控制等方面均无成熟经验可借鉴，大幅增加了技术攻关难度。”北化院专家刘珺向记者介绍，面对诸多挑战，项目团队迎难而上，从反应动力学基础模型重构出发，结合模试实验与全流程动态仿真，反复进行工程放大验证，攻克“多变量强耦合”的非线性系统，破解多项关键技术难题，探索出一条独具特色的规模化技术应用路径，将“放大效应”逆向转化为“调控自由度”。

　　据悉，依托北化院技术建设的茂名石化、天津石化两套LAO工业装置目前均已实现满负荷运行，可持续向市场稳定供应1-辛烯、1-癸烯等高碳α-烯烃产品，筑牢了我国高端聚烯烃、特种润滑油等下游产业的国产原料保障体系。