“最近气温高、湿度大,大家在罐内作业一定要严格执行受限空间作业规范,时刻绷紧安全弦。”近日,在金陵石化储运部原料工区812号储罐维保现场,工区技术负责人胡纪全正在对准备进罐的作业人员进行安全技术交底。
按照原定年度维保方案,该公司计划对该储罐底板进行整体拆除更换,但整体更换的施工作业量大、检修周期长、物资及人工投入成本较高。为坚持科学检修、杜绝过度维修,该部组织技术骨干成立技术团队,运用先进检测仪器深入罐内开展全方位隐患排查研判。
罐内环境密闭昏暗、空气流通差、作业环境复杂。技术人员对罐底板实行分区地毯式排查,仔细查看板面锈蚀、起皮、穿孔情况,将测厚探头平稳贴合板面,紧盯屏幕跳动的数值,逐点检测、逐项记录,结合敲击听声辨别、电筒照射侧观等方法,摸排每一寸底板隐蔽坑蚀、局部减薄等各类缺陷。现场共排查出局部坑蚀减薄点位六十余处、局部穿孔缺陷十余处。通过对实测数据逐一比对、综合分析,技术团队确认储罐底板仅存在局部点状腐蚀问题,整体基材完好、结构强度达标,不存在整体失效风险,无需开展整体换板作业。
“应修尽修、精准消缺,既要守住安全红线,又要抓实降本增效。我们结合现场实际检测数据和实际情况,最终决定将整体更换底板的大修计划调整为贴板补强修复作业,不仅减少了作业量和时间,还降低了维保成本。”金陵石化储运部副经理树朋山说。
7月9日,锦州石化开展首次大规模电气专项夜间巡检工作。此次巡检弥补了日间巡检不足、扫清设备运维盲区,破解了电气设备隐性隐患排查难点,提升了公司电气设备全天候、精细化运维管理水平。
近日,石化机械钢管分公司沙特项目钢管在码头整齐排列,准备陆续登船启航。这是该项目完成物流方案优化后的首批发运,石化机械海外重点管线保供取得阶段性进展。
7月13日,国内首套乙烯碳九甲苯歧化装置在吉化北方锦江石化公司一次开车成功后运行稳定,已累计产出合格苯产品1023.56吨、二甲苯产品2196.99吨。
近日,中国石油大庆石化10万吨/年聚丙烯装置检修后一次开车成功,产出合格产品。本次检修同步完成装置核心控制系统国产化升级改造,实现关键操控系统完全自主可控,其中造粒单元控制系统国产化应用为国内首次。
近日,由中国石油勘探院、塔里木油田及中国石油渤海装备联合研制的国内首口泵挂深度6000米双电泵组合接力举升井投产,各项运行参数均在设计范围之内,投用当日产液量超50立方米。