中化新网讯 近日,中国石化宁夏能化公司煤炭全自动制样系统和智能分析机器人正式投用,实现对原料煤入场的智能化管控。
宁夏能化公司是中国石化煤化工板块第一个投入生产运营的企业,煤炭作为该公司主要生产原料,入厂后经过计量、制样、化验等过程后进入生产装置。为进一步优化煤炭入厂质量管理流程,规范采样、制样、化验全过程质量管控,该公司决定引进煤炭全自动制样、机器人智能分析项目,实现入厂煤全过程自动化。
该项目主要包括自动归批机、全自动制样系统、在线全水分析系统、气动传输系统、智能存查样柜、机器人智能分析系统,可实现采样后自动封装样桶、自动归批、自动制样、在线全水分析、自动送样、自动存样和自动化验,满足公司燃煤智能化管控需求,提高了煤样分析数据的真实性、准确性、及时性。
想象在未来,化工合成车间里,高度柔性的模块化生产线能进行自主优化:基于对催化剂活性衰减的毫秒级预测,AI自动注入微量助剂,将催化剂寿命延长数小时。
1月29日,吉林燃料乙醇公司乙醇联合车间饲料单元内,干态玉米酒精糟(DDGS)自动包装机飞速运转,下料、封口一气呵成,传输带将包装袋精准送至码垛机生产线,机器手有条不紊地自动码垛,全流程实现无人化操作...
日前,上海石化华昌化工机械厂配件加工车间对分布式控制系统(DCS)平台进行深度开发,成功构建一套全自动配酸系统,实现从经验驱动到数据驱动的生产变革。