胜利采油厂：建模数模一体化技术显成效

今年以来，面对“三高”开发难题，胜利油田胜利采油厂地质研究所的技术人员依托建模数模一体化技术，精准调控产液结构，在特高含水老区闯出了一条提质增效的新路。

该厂对中高渗区块的170个井组实施产液结构调整降含水工作，这部分井平均含水在98.8%，面临着“开井低产高耗、关井储量失控”的困境。这些井组普遍“高龄”高含水，且井区流线复杂，剩余油分布像“捉迷藏”一样零散，潜力方向不明，传统的“撒网式”调整早已行不通。对此，地质所的技术骨干选取首批8个具有代表性的井组作为突破口，从最基础的数据核对入手，将每一个静态参数、每一次层位变更、每一次开关井记录都装进模型。依托高精度三维地质建模，他们把地下情况从“看不清”变为“一眼清”，通过多参数反复调试，成功让模型“活”起来，精准还原了地下几十年的水驱油过程。

模型建好后，相当于有了“探地雷达”，但如何把地下的油“赶”出来才是真功夫。面对高耗水、低效率的开发矛盾，技术人员提出“一井一策”的差异化调整思路，通过注采耦合优化、周期间歇注采、控强扶弱均衡驱替等精准技术手段，对每一个井组进行立体“靶向治疗”。该厂将高含水井组分成8种不同类型，分别从不同侧重点进行模型论证，使调整方案更多样，大大降低了试错风险，实现了低成本优选调整方案的目的。

6月30日，ST2-0C149井组通过数值模拟优化结果指导，实施低成本的周期注水调整。调整后，井组日产油增加2.1吨，含水下降18.7%，标志着该厂实施建模数模一体化技术取得成效。

胜采厂地质所相关负责人表示，下一步将持续发挥建模数模的技术优势，不断扩大模拟应用覆盖面，持续优化调整方案，通过数智化技术与油田开发业务的深度融合，全力破解老油田特高含水期的开发难题。