吉林石化多点发力提质增效

　　一季度，吉林石化公司聚焦安全生产、节能降耗、技改创新、质量管控等工作，精准施策、多点攻坚，累计提质增效3亿元，实现安全平稳运行水平与质量效益双提升。

　　深挖节能潜力　厚植降本优势

　　吉林石化公司生产运行部(总调度室)负责人李四海介绍，今年以来，公司聚焦节水、节电、节汽、节氮、节燃料“五项攻关”，推动节能降耗工作走深走实。

　　节水方面，炼油系统对蜡油加氢装置实施技改，降低除氧水消耗4吨/小时；硫黄回收装置完成净化水线跨线改造，投用后降低新鲜水消耗3吨/时。经测评，一季度公司节水56万吨。节电方面，该公司根据气温变化优化机泵、风机运行参数，精准调控电力负荷，累计节电1100万千瓦时。其中，25万吨/年甲甲酯改造项目配套的冷冻站攻关成效显著，预计年创效超990万元。此外，该公司通过蒸汽管网并线运行降线损、乏汽与凝液回收、采暖伴热热水化等措施，实现节汽24万吨；通过调整氮封压力、停用粉料仓反吹氮气等措施，实现节氮76万立方米；通过掺烧陈煤、使用低价高硫原煤、优化锅炉运行等措施，节约燃料成本2742万元。

　　攻坚技改创新　激活发展动能

　　“丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物(ABS)装置所需的高纯度过氧化氢异丙苯(CHP)完全依赖外采，成本居高不下，我们一直想破解这个瓶颈。”吉林石化ABS装置负责人说。

　　吉林石化立足现有装置，优化工艺流程，将苯酚丙酮装置中间产物CHP转化为商品级助剂。2月10日，首批浓度超80%的CHP在ABS装置一次试用成功，各项指标均达标。CHP单位成本比外采降低8500元/吨，年可增效800多万元。同时，该公司推进碳八抽余油加工流程优化改造等“十大技改”项目以及两套乙烯装置长周期高负荷运行等“十大揭榜挂帅”项目，一季度，原油加工量250.3万吨，新老乙烯装置“三烯”收率分别达59.24%和57.89%，炼油单因耗能、原油综合损失率两项指标均创历史最好水平。

　　与此同时，吉林石化还积极开展预知性安全隐患排查、生产参数调整与设备隐患消缺，排查整治各类安全隐患及问题1476项，实现8117项作业全程受控。“我们每天都要加大巡检频次，重点排查管线、阀门等关键部位，不放过任何一个细微隐患，守住装置安稳运行的第一道防线。”该公司一季度安全卫士、化肥厂丁辛醇车间设备副主任张爱民介绍说。

　　强化质量管控　提升产品质效

　　“你们的产品，完全能够满足我们生产高质量产品的需求。”3月23日，下游客户对吉林石化苯酚产品质量给予了高度评价。这份肯定的背后是吉林石化历经数月推动产品质量提档升级的扎实付出。

　　去年吉林石化35万吨/年苯酚丙酮装置顺利投运，初期产品中二甲基苯并呋喃(2-MBF)含量为50毫克/千克，虽然满足行业国标优等品的限值要求，但距离下游客户“不超过15毫克/千克”的目标需求仍有差距。吉林石化第一时间组建技术攻关团队，通过一系列精细化操作和系统性技术升级，不断提高产品质量控制水平，最终将2-MBF含量稳定在5毫克/千克以下，完全满足下游客户的定制化需求。

　　“我们始终把质量管控融入生产全过程，从原料进厂到产品出厂，每一个环节都严格把关。产品质量提升后，不仅客户的需求增加了，产品利润也同步增长。今年以来，我们累计生产高质量苯酚产品5370吨，增效80余万元。”吉林石化公司苯酚丙酮装置负责人说。