Buzios 11吸力锚项目进入总装施工

中化新网讯 近日，海油工程珠海深水装备制造基地承建的巴西Buzios 11吸力锚工程项目全部下部筒体接长完工，项目正式进入总装施工阶段。

作为2000米级超深水盐下油气田重点装备，此次建造的吸力锚包含立管锚桩、管汇终端桩两种单体类型，共计30套，最大建造单体高达22.5米、直径6.5米，项目总重3674.2吨，将为油田的水下生产系统、立管及终端设备提供锚固支撑。

筒体接长是吸力锚制造链条中承上启下的核心工序，要将一根根钢板卷制的圆筒分段，像接水管一样一节一节组对、焊接，拼成完整长度。该过程涵盖筒节组对、间隙与圆度调整、焊接等关键环节，对筒体圆度、直线度、错边量、焊缝质量控制等要求严苛。任何微小的偏差，都有可能影响吸力锚整体结构性能，给装备后续水下服役的锚固承载力带来隐患。

面对筒体直径大、单体尺寸高、制造精度要求严等挑战，项目团队从设计源头开展工艺优化，运用有限元模拟技术开展仿真验算，对筒体接长专用工装进行迭代升级，简化现场拆装流转工序，降低场地占用率。为保证关键部位尺寸公差最小需控制在0.2毫米以内，项目团队通过锁定框架一体化机加工等新工艺一次成型，规避分段加工累积误差，保障关键点位尺寸全部满足建造精度要求。

建造过程中，项目团队打破传统单套依次加工的模式，启用两套滚轮架并行作业，搭建起流水线式生产作业模式，在结构车间同步推进15套RAP立管锚桩、15套SIP管汇终端桩的筒体接长施工。该项目还首次使用高频自动化电加热器等装备，实现焊接全过程温度精准管控，改善焊接工况，焊接作业稳定性、焊缝成型质量进一步提高，焊接返修率大幅降低。本次筒体接长综合生产效率提升4-5倍，产品整体检验合格率超99.9%。