辽河石化首套罐式密闭除焦项目投产

中化新网讯 截至6月30日，辽河石化公司100万吨/年延迟焦化密闭除焦废气治理项目竣工后稳运11天，已产焦约1.2万吨。作为中国石油北方地区首套罐式密闭除焦项目，工程仅用45天完成核心改造攻坚，全程实现安全零事故、施工零阻滞、调试一次成功。

传统露天除焦作业模式长期存在粉尘飞扬、异味弥漫等问题，作业环境差、环保压力大，成为制约装置运行的突出短板。该项目依托收集与无害化处理工艺，对作业产生的VOCs、硫化氢及恶臭气体实施深度净化，保障尾气稳定达标排放，斩断废气无组织逸散、异味扰民的根源。同时，对焦炭、工艺水、尾气三大介质实施分系统管控，打造集除焦、破碎、脱水、输送、尾气治理于一体的全流程密闭作业体系，告别露天作业模式，实现全流程清洁化生产。

“罐式密闭除焦系统，既能从源头阻断粉尘、废气排放，极大改善现场作业环境，又能提升智能化水平、降低员工劳动强度，是一举多得的提质升级工程。”辽河石化项目技术负责人张新兵介绍道。

项目启动建设以来，辽河石化技术团队专门赴行业标杆企业对标学习，结合自身装置工况与生产实际优化作业流程、完善防控方案。项目涵盖脱水罐、尾气处理系统、焦炭塔改造等多项核心任务，叠加技术难度大、交叉作业多、环保标准高三大挑战，辽河石化携手总承包单位中国昆仑工程有限公司大连分公司，统筹600余名施工人员驻场奋战。企业管理人员同步推进图纸优化、设备安装、仪表调试、人员实操培训等工作，各环节无缝衔接高效运转。经过45天不间断鏖战，6月6日项目全部施工、调试工作收尾，具备投运条件；6月13日顺利完成全流程试车，实现一次投产成功，创造同类密闭除焦项目施工投产最快速度。

“过去除焦作业环境差、风险高，如今智能化、密闭化设备投用，新系统兼顾人机协同，工作环境焕然一新。”辽河石化公司技能专家肖国营说。