在碱业发展碳酸二甲酯厂的智能化中控室，厂长、正高级工程师姜杰的目光紧盯着屏幕上“蜿蜒”的参数曲线。他指尖轻点操作面板，调整着精馏塔的温度与流量。作为深耕化工领域20余年的党外专家，姜杰的日常并非仅是监盘与调度，更像一名企业生产上的“工艺医生”——从数据波动中诊断症结，以技术创新开出“处方”。
碳酸二甲酯项目刚投产时，精馏塔内酯类杂质与重组分不断富集，导致产品纯度波动。姜杰立刻进驻精馏工段，连续7天，他带着技术小组跟班作业，每一批次都亲自采样、记录、比对——馏出物成分、塔内温度分布、回流比……上千组数据在他手中被反复推演。最终，他锁定症结：杂质富集干扰了分离效果。
“不能让杂质跟着产品跑。”姜杰提出“精准排杂+工艺微调”组合方案：定时排出塔底富集物，同步优化回流比与采出时间。为验证效果，团队每两小时取样化验一次，反复校准参数。功夫不负有心人，产品纯度稳定跃升至99.99%以上，达到电子级标准。产能堵点打通了，客户认同度大幅提升，经济效益随之而来。
不止于解决眼前难题，姜杰更着眼于系统性变革，依托信息化手段和平台，形成关键指标数字台账。在平台中嵌入智能分析模块，自动对比班次差异，识别工艺波动。一旦超标，系统便会触发预警。
姜杰用一次次值守、一组组精准参数、一行行代码逻辑，诠释了何为担当。在他看来，创新不是口号，更是行动与日常……（作者/摄影：碱业发展 张祥斌）
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