抚顺石化9#裂解炉平移就位

中化新网讯 5月15日，抚顺石化公司年产80万吨乙烯装置脱瓶颈改造及能效提升项目的重点工程——9#裂解炉，通过自走式模块化运输车整体平移，最终实现与原有8#裂解炉无缝拼接。

新建9#裂解炉是该项目的核心设备。该裂解炉炉体重3058吨，相当于20层楼高、重量堪比40架波音737飞机。抚顺石化和施工单位提前编制专项运输方案，对运输路线地基承载力、运输稳定性与车辆选配进行精密计算，经过多轮专家论证确认，并量身打造加固“底盘”，增大运输底面积和整体刚度，进行有限元静力学分析和关键螺栓节点校核，防止炉体运输中变形。同时，精确测算设备重心，在运输车上精准对位，进行风载和运输稳定性校核，提前完成运输道路施工和清障工作，实现全程0.05%的平缓坡度，确保移动过程平稳。

此次平移工作也运用了智能化手段。烯烃厂组织施工单位制作《9#乙烯裂解炉施工动画演示》，以动态可视化方式呈现施工全过程，让每一步实现精准可控。同步构建全流程三维数字管控体系，全面配套智能仪表和先进控制系统。在平移过程中，网络RTK无人机航测系统和高精度全站仪，对现场风速、车辆状态、场地人员、裂解炉状态等情况进行实时监控。

该公司还设立预制场，将辐射段、对流段等11个模块，在预制场内完成组装、焊接、防腐等工序，再整体移至生产区，避免了传统改造工程可能导致原有装置停车损失，缩短工期1个月。