江汉油田：以质量"零缺陷"确保安全环保"零伤害、零污染、零事故"

2026年以来，江汉油田紧扣"质量永远领先一步"方针，以质量"零缺陷"确保安全环保"零伤害、零污染、零事故"为目标，从制度建设、管理手段、科技手段三个维度协同发力，推动产品、工程、服务质量全面升级。

1至8月，油田完井106口，钻井井身质量、固井质量合格率均达100%，水平井实钻水平段长符合率98.73%，外输原油和外销天然气合格率100%。  

制度先行：让质量管理有章可循  

"以前的质量管理办法比较笼统，大家知道要干，但不知道具体怎么干、干到什么标准。"油田安全环保质量管理部副经理秦学智坦言。今年以来，油田锚定"质量零缺陷"目标，以"制度标准化、岗位标准化"为牵引，对质量管理办法全面修订，推动管理体系要求与业务深度融合，从顶层设计上为质量提升筑牢制度底座。

    

计量器具管理是制度优化的缩影。以往选型要求笼统，"只要买个计量器具能用、差不多就行"。今年，油田将国家标准GB/T 20901《石油石化行业能源计量器具配备和管理要求》细化落地，明确用于贸易交接的地磅须达到三级准确度。"以前是粗线条，现在是硬杠杠。"秦学智说。制度明确了、标准数据化了，选型有据可查、验收有标可依，从源头避免了"选型不准"的被动局面。    

质量改进激励机制同样迎来新突破。以往油田层面没有专项奖励，基层积极性难以调动。今年，QC成果奖励正式纳入油田评先评优表彰办法，获得中国石化集团公司总部级、湖北省及以上优秀成果的团队可获得现金嘉奖。"以前是二级单位自己想办法，现在油田有了统一口子，大家劲头更足了。"采服中心主任技师肖杰说。制度的刚性约束正转化为质量的刚性保障。   

管理升级：全链条管控堵住质量漏洞    

制度夯基后，管理须跟进。今年，油田在物资采购、工程监督、化学剂管控等重点领域推出一系列新举措，构建起覆盖"入场前—施工中—施工后"的立体管控网络，让质量隐患无处遁形。

    

物资采购是质量的第一道关口。物资供应中心今年强化了物资供应过程的全链条管控，将以往笼统的质量管理要求融到了各个采购环节。"过去质量约定条款都是定性表述，现在每个环节质量标准条目明晰，干什么、怎么干，一目了然。"物资供应中心质量管理专家夏熙彬说。从“笼统要求”向"精细操作"转变，有效避免了"来的不是要的"。    

监造环节创新引入视频验证模式。对防喷器、井口装置等重点物资的驻厂监造，通过随机远程视频连线，实时验证第三方监造人员履职情况。"以前人派出去，在不在岗、工作做没做到位，心里没底。现在随时‘突袭’视频，监督也有了抓手。"物资供应中心高级主管史丰民介绍。    

油田化学剂质量管控今年实现全覆盖。以往抽检主要覆盖江汉工区，今年将所有在涪陵施工的队伍——包括中原、胜利等外部单位——使用的钻井化学剂全部纳入抽检，对复兴页岩油区域要求"每口井必抽"。物资供应、技术监督、产建、工程院四家单位联合行动，现场抽取盲样送第三方检测。"过去是抽查一部分，现在是不留死角。"参与联合抽检的工作人员油气产能建设中心主管师赵鸿楠说。    

科技赋能：智能化手段锻造质量硬实力    

如果说制度和管理解决的是"谁来管、怎么管"，科技手段解决的则是"管得精不精、准不准"。今年，油田在钻井、压裂等核心工程领域持续加大技术攻关与智能化应用力度，科技创新正成为质量提升的"最大增量"。 

   

钻井工程领域持续强化先进技术赋能，旋转导向、动态测斜、超导钻头、超大扭矩螺杆等得到大力推广，"低密度+高粘切"钻井液技术理念深入贯彻，"差异化划眼+分层精准钻进"全面推行，水平段"一趟钻"占比同比提升14.7%。油田精准开展单井专项优化，累计完成43口井技术优化，提出优化建议3247条、现场采纳3070条，同时健全前置审查、钻中管控、钻后评估、成果固化全流程。    

智能化手段深刻改变质量管理方式。技术监督中心开发的多参数协同智能预警理论模型，实现数据实时采集、风险自动预警等功能。"相当于给每口井配备专属‘智囊团’，以前靠经验，现在经验变成了数据，数据变成了预警"。技术监督中心生产运行部主管颜曼说。平台对泵压、扭矩等关键参数实时监测，一旦超预警值立即推送预警信息，有效避免事故复杂化。压裂工程方面，油田构建四级联控体系。入场前地磅逐批核对数量，施工前工程院对同批次压裂液和支撑剂专项检测，施工中"四不两直"飞行抽检、技术监督中心全程旁站，施工后逐井核验加入量与设计值一致性——四环节环环相扣，形成闭环管理。压裂材料性能符合率稳定超95%、桥塞起压合格率达98%以上，关键指标全面优于目标值。    

从制度建设的"立规矩"，到管理手段的"堵漏洞"，再到科技赋能的"提精度"，江汉油田正以质量"零缺陷"的执着追求，筑牢安全环保的坚实防线，为油田高质量发展提供坚强质量保障。