吉化丙烯腈厂节汽创效370万元

为破解蒸汽放空浪费难题，吉林石化公司丙烯腈厂完成二循透平机组蒸汽管网减温减压器技改升级，打通高压蒸汽回收通道，使废蒸汽变废为宝，实现能源高效循环利用，全年可节约成本370万余元。

此前，该机组停车期间，4.0MPa蒸汽管网末端每小时有5吨蒸汽未被回收，造成能源损耗和成本增加。针对这一瓶颈，厂方组建专项技改小组，精准采集放空蒸汽数据，联合设计院开展现场勘测与仿真模拟，最终确定增设减压跨线、加装减温减压器的方案，实现高压蒸汽降温降压再利用。

技改投运后，设备运行稳定，参数全部达标。项目投入小、见效快，未大规模改动原有管网，贴合现场实际。同时，根据冬夏不同工况实行差异化运行：夏季每日可回收蒸汽120吨，月均节创效62万元；冬季则动态优化运行模式，灵活切换设备，确保全年最优经济状态。

此次技改以精准改造撬动显著效益，为同类装置节能降耗提供了可复制经验。