在古雷石化公司,有一个特别的生产单元——生产运行部化工二部。在这里,两岸员工并肩作战,把“两岸一家亲”变成了实实在在的攻坚力量。从文化融合到技术攻坚,从长周期运行到降本增效,化工二部用实实在在的业绩,践行了两岸产业融合发展的国家战略,也展现了新时代产业工人的智慧与担当。近日,福建古雷石化有限公司化工二部被中华全国总工会授予“全国工人先锋号”荣誉称号。
融合聚力 争当示范
古雷石化是迄今两岸规模最大的合资石化项目,化工二部则是该公司唯一由台湾团队主导生产建设的生产单元,他们拥有超过50年的乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)釜式法生产经验。两岸技术人员通过视频交流、现场联合研讨等方式,持续推动技术共享与智慧融合,构建起优势互补、协同发力的工作格局。
作为一支平均年龄仅有32岁的青年队伍,化工二部党支部大力强化思想政治引领,建立两岸员工“结对共进”机制,通过常态化技术切磋、经验分享和文化共建,将“两岸一家亲”的情感认同转化为攻坚克难的行动自觉,形成“1+1>2”的融合效应。
在项目建设、生产运行和全厂大检修等急难险重任务中,化工二部党团突击队冲锋在前,用实干诠释“先锋”底色。化工二部经理黄纪豪对此深有感触地说:“台湾团队懂工艺,大陆同事精现场,这种‘1+1>2’的默契,让我们有信心做出世界级产品。”
攻坚克难 敢为先锋
高压系统频繁堵塞、运行周期短,一直是制约装置长周期运行的“心头病”。化工二部迎难而上,以全厂大检修为契机实施高循压差改造。
团队提前谋划、动态优化施工方案,全员开启“连轴转”攻坚模式,严把每一道质量关口,高效优质完成装置检修与改造任务。改造后,系统运行更加稳定,为生产高附加值EVA产品奠定坚实基础。通过持续优化运行参数和检修策略,装置连续稳定运行突破100天,一举打破外资工艺包“三月一修”的行业惯例。
2025年,在停车时间同比减少4.1天的情况下,装置增产近3000吨,年创效超千万元。与此同时,团队大力推进核心备件和关键物料国产化替代。引发剂、溶剂等已实现完全替代,润滑油完成替代试验并稳定投用,累计降低采购成本近800万元;突破超高压阀门、挤压机滤网等备件国外垄断,有力保障供应链自主可控;实施压缩机无级气量调节、冰机参数优化等节能技改,年节电375万元,综合能耗持续优于设计值,精细化管理成效显著。
创新驱动 树立标杆
面对EVA产品市场的激烈竞争,化工二部坚持把创新刻入发展基因。化工二部党支部书记、团队副经理张稳表示,党员带头攻克技术难题,党支部把大家的心拢在一起,大家才能放手创新。
团队聚焦引发剂配方这一核心“命门”,通过大量理论模拟与现场反复验证,成功将USI-2806牌号产量从29吨/时大幅提升至35吨/时,能耗同步降低28%,运行效能位居全国前列。该项目荣获福建省百万职工“五小”创新大赛一等奖。更可喜的是,2026年3月,项目团队在停车检修前连续成功开发出USI-1402和USI-3315两个新产品,其中USI-3315一举突破专利商“管式法VA含量不超过30%”的技术限制,使化工二部成为国内首个以管式法生产VA含量33%、高熔脂高端EVA产品的团队,标志着该公司在高VA低溶脂产品领域迈出关键一步。目前,装置已累计开发7种牌号EVA产品,USI-629形成品牌效应,USI-2810成功打入光伏白膜专用料市场,逐步打破国外技术垄断,成为国产EVA高端化的行业标杆。
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