解锁“高智新绿”密码

近日，开滦股份唐山中润煤化工有限公司成功获评“国家级绿色工厂”，跻身国家绿色制造的先进行列。这标志着这家传统煤化工企业，在绿色转型的道路上迈出了坚实而关键的一步。

他们是如何打破煤化工企业生产时“粉尘弥漫”的刻板印象，将厂区打造成“绿色秘境”？记者深入一线，探寻企业在节能减排、资源循环利用、环境治理等方面的成效，解锁企业产业升级的“高智新绿”密码。

“颜值”焕新 清洁生产低碳增值

走在宽敞且两旁绿植茂盛的厂区大道上，新能源运输车不时穿梭而过，绿色盎然的场景仿若画卷；走进干熄焦分厂厂房，在刚刚运过一批焦炭的301皮带走廊里，没有烟尘笼罩，甚至未见浮尘，如此清洁的厂房与人们传统认知中的焦化生产场景形成了鲜明对比——这是企业全封闭焦炭运输仓储实现的良好效果。

绿色工厂的“硬核”答卷，不只写在清洁生产的环境里，更展现在高品质的产品中。

走进甲醇装置区，高低错落的化学反应塔组成一片壮观的“钢铁森林”，现场不但干净整洁，也闻不到丝毫刺鼻异味。在这里，炼焦产生的副产物——煤气，不再是白白放散的废气，而是通过先进的合成工艺，转化为高附加值的清洁甲醇，既降低了碳排放，又实现了资源的增值利用。

不仅如此，针对原料气中的硫化氢等有害杂质，该公司采用“湿脱硫+精脱硫”的双重工艺，将硫含量降至极低水平，从源头上杜绝了二氧化硫的排放。

围绕“无尘、无烟、无异味”的目标，该公司累计实施了40余项节能环保工程，完成了300余项环保整改，在全链条上打造了一个源头洁净、工艺环保、产品绿色的现代化制造体系。

 “智控”低碳 精准降耗环保提效

绿色转型，更有着智能技术的强力参与，在该公司的集控中心，一套生产全过程智能化管控平台正在实时运转，这如同整个工厂的“最强大脑”，指挥着低碳降耗的生产步调。

备煤、炼焦、干熄、煤气净化、甲醇生产……全工序的关键数据在这里实时上传、动态可视，环保治理设施的运行状态、各项排放指标一目了然，实现了一控到底，从设备的启停到能耗分析，从污染物治理到数据研判，所有环节都可查看、可追溯、可调度。

据中润公司环境保护部部长段宇介绍，这套系统以数字化手段确保了生产的超低排放和动态达标，让绿色生产变得更加精准、高效、可控，不仅提升了管理效率，更实现了环保生产。

“循环”增效 创新赋能绿色发展

在水资源利用上，该企业更是真正做到了“吃干榨净”。

动力分厂的中水在新技术下实现高效“循环再生”，在该企业中水回收装置中，高效澄清池内的药剂与中水反应析出结晶，杂质正在被层层剥离，经过分级处理、超滤、反渗透等多道工序的深度净化，每小时就有180吨中水焕然一新，变得清澈透亮，可直接循环回用于生产。

 “依托污水处理站与深度处理系统，公司已实现废水全额处理、高效回用，单位产品取水量优于国家先进值。” 中润公司动力分厂厂长温荃告诉记者。

近年来，随着蒸汽梯级利用、设备变频改造、高效电机替代等一大批节能新技术在该企业陆续推广应用，该企业的单位产品综合能耗已跻身国家标杆水平，循环利用、降本增效，已成为这家企业运转的常态。

作为新晋的国家级绿色工厂，唐山中润公司将以这片碧海蓝天为底色，持续深耕绿色制造，彰显出新时代煤化工企业绿色转型的执着与担当。（记者赵晨光  通讯员马丽）