驻场精控 智能兜底 全员共治 ——胜利油田河口采油厂破解化工分散作业管控难题

今年以来，胜利油田河口采油厂针对油气生产野外作业分散、高危施工风险高等特点，创新构建驻场精控、智能兜底、全员共治三维安全监管模式，破解化工分散作业安全管控难题。截至7月初，全厂累计排查整改各类隐患1360余项，重点施工项目隐患闭环整改率达100%，偏远零散点位实现零漏查。

驻场精控：高危施工实现零缺陷管控

据了解，大型储罐、工艺管线改造等作业中，焊缝偏差、防腐死角等毫米级隐蔽缺陷，极易引发泄漏、起火等重大风险。

该厂推行重点工程全程驻点监管机制，变“抽查式检查”为“全工序盯守”，对储罐技改、交叉动火、高处施工等高风险项目实行“项目不停、监管不撤”。监督人员依托专业检测工具，对每一道焊口成型、每一处部件对接精度进行量化核验，建立“发现—叫停—整改—复核—销号”全流程闭环管控标准。目前，该厂20余项重点技改工程全部实现施工零违章、隐患零遗留。

智能双线： 分散点位达成无盲区覆盖

在油气生产区零散点位和野外危化作业场景中，长期存在人工管控覆盖难、实时监管难等问题。

针对单拉罐设备工况、作业环境及安全风险等关键要素，该厂搭建“线上智能预警+线下复核销号”双线管控体系，以数字化手段补齐人工监管短板，同时，建立“一罐一人”责任清单，为每座拉油罐指定专属承包监督人员，通过“视频常态化监管+现场周期性核查”模式动态跟踪安全状况，实现“罐罐有人管”。

该厂采用“视频监控+回放倒查”相结合的方式，对装油全流程操作规范、装油顺序、车辆静电接地、装油后静止时间及静电释放时长等关键环节全程盯控。系统自动识别高频违章行为，一旦发现操作违章或风险苗头，第一时间推送至现场负责人督促整改，实现违规操作秒级干预。

与此同时，该厂建立分级核查机制：日常预警台账实行日清机制，每日对线上预警点位逐一现场复核、闭环销号，做到“问题不隔夜”；每月依据督查计划深入单井拉油点，逐项核实设备运行状态、装卸作业流程、消防器材配备、静电接地有效性及人员持证与防护用品穿戴情况，确保现场管理无死角，弥补线上监督的不足。该模式运行后，该厂偏远作业点位安全管控覆盖率达100%。

全员共治：基层岗位筑牢防控根基

该厂升级“三级排查+激励引导”全员共治机制，推动安全管控从“少数人管”向“全员共管”转变。

该厂建立企业督查、技术专检、班组自查三级排查网络，监督中心每周对照行业典型事故开展类比反思，要求班组结合岗位梳理风险清单、更新管控措施，从源头防范同类隐患重复发生。同时，该厂常态化推行安全隐患“随手拍”激励机制，鼓励一线员工上报设备渗漏、设施缺损等隐蔽隐患，对有效线索予以奖励。

该机制运行以来，截止6月底基层员工主动上报各类细微隐患420余条，隐患在萌芽阶段被清零，基层自主防控能力显著提升。