中化新网讯 近日,神木煤化工能源公司2#电石炉引进3位“新成员”——智能出炉机器人,它们坚守在1800多摄氏度的电石炉前,自动完成烧眼、取钎等一系列作业。出炉工只需“一键式”操作,便可将电石液装入电石锅内送往冷却车间,极大降低了安全隐患和作业劳动强度。
作业过程中,智能出炉机器人携带高清摄像头及工业计算机,实现对炉眼、电石锅、机器人本体等现场环境的观测,具有视频清晰、图像传输速度快等优点,方便操作者根据现场情况操控机器人,推动电石生产向“机械化换人、自动化减人、机器人替人”转型升级。不仅如此,出炉机械手采用比例液压控制,灵敏度高、力量大、开炉速度快;带钎机构采用双链条并行传动方式,双链轮轴承分担冲击力,抗冲击性能好、使用寿命长;具备电流感知功能,烧眼时可以感知碳棒与炉眼壁的接触电流,易于实现更长的烧穿深度,有效减少因操作不当引起的碳棒断裂;采用电石散料自动堵眼方式,堵眼可靠、不易跑眼、效率高。智能出炉机器人的引入,增强了炉况操作的稳定性和可靠性,使生产效率提高15%,维修成本减少,年增加间接经济效益约40万元。

图为智能出炉机器人进行出炉操作。
近日,国内首个AI钢管智能检测模型实现工业化应用——由中国石油宝石管业公司旗下秦皇岛宝世顺公司自主开发的人工智能(AI)钢管检测系统,经在宝石管业所属单位多条焊管生产线近半年自主训练运行,....
当前,石化化工行业数字化转型正处于由“试点示范”迈向“深化应用”的阶段,如何推动行业进一步迈向“变革引领”?标准引领、问题导向、场景牵引,这是近日于大连召开的2025石化化工行业数字化转型大会分论坛...
近日,由中国石油渤海钻探工程公司数智化钻井试点单位——渤海钻探第三钻井公司主导研发的钻井全要素优化分析模块,在大港油田板桥区块通过试验并正式投入使用。该模块能对同区块施工井资料进行检索与对比,为钻井施...
近日,茂名石化完成港口部储罐沉降智能化监测部署工作,对港口罐区沉降情况实时、精准、自动化监测,为储罐长周期安全运行提供可靠的数据支撑,提升罐区安全管理水平与应急响应速度。