三向发力，让降碳目标落地 | 大家谈 如何扎实推进碳哒峰目标落地

　　炼油行业是石化化工行业消耗能源和产生碳排放的主要领域之一。随着能耗双控全面转向碳排放双控，炼油行业需围绕工艺优化、精细管理、体系建设持续发力，切实推动降碳目标落到实处。

　　技术赋能，激活工艺降碳核心动能。技术创新是实现深度降碳的关键一招。炼油厂针对液力透平设备高压分离器液体能量利用率不高的实际，以科技攻关消除工艺瓶颈。攻关结果显示，技改后设备每小时节电450千瓦时，相当于每年减少标准煤消耗约300吨，减排二氧化碳约800吨。此外，炼油厂对天然气制氢装置进行创新优化，巧妙“截留”原本流向余热锅炉的高温余热用于预热原料气，每小时降低转化炉燃料气消耗135立方米，全年可减少燃料气消耗113.4万立方米，从源头削减了化石燃料燃烧产生的二氧化碳排放。

　　精细管理，堵住每一处碳漏点。降碳不仅靠技术突破，更要靠日常管理。炼油厂原油罐区44条蒸汽伴热线回水温度高达七八十摄氏度，直接排入排水系统，造成热能浪费。对此，技术人员敷设专用凝水回收管线，将高温凝水并入工厂主管网集中处理，有效减少了热源浪费，从而降低燃料消耗。同时，炼油厂在蜡油加氢、柴油加氢等多套装置推进“热进料”优化，将热进料比例稳步提升，每小时合计节约燃料气逾200立方米，直接减少加热炉化石燃料燃烧排放。

　　体系发力，构建长效降碳机制。降碳需要制度化的长效机制支撑。炼油厂将提速净化水回用、延迟焦化水代汽等在建项目施工，推动降碳措施尽早落地见效；建立地下管网周期性查漏长效机制，固定每月开展仪表校准，防止“跑冒滴漏”带来的隐性碳排放；细化各车间降碳考核指标，压实管理责任；动态跟踪已投用设施运行工况，持续优化操作参数，全力构建长效降碳体系，以更少的资源消耗和碳排放实现更高的产出效益。

　　作者：吉林石化炼油厂副厂长 王哲