徐全峰：做好“减法” 挖潜增效

在海湾工匠、海湾化学氯碱厂氯氢处理工段工段长徐全峰看来，生产装置的潜能，就藏在每一缕“多余”的蒸汽、每一块顽固的“铁渣”和每一次微小的工艺波动里。他扎根岗位十几年，专注做“减法”，在看似“无潜可挖”的地方拓展增效空间。

为将海湾化学“挖潜增效”的要求落到实处，氯碱厂专门召开会议，跨工段挖掘降本增效空间。每年4—10月，因气温升高，液氯盐酸工段合成炉蒸汽闪发罐会有部分蒸汽放空，电解装置暂时用不了这么多蒸汽，合成炉的余热出现“季节性富余”，因装置大部分用的是高压蒸汽，这部分低压蒸汽就显得有点“鸡肋”，能不能“变废为宝”，为它们寻个“好去处”？

徐全峰思来想去提出：“可不可以把这部分蒸汽接入氢气锅炉除氧器中来？”经过现场反复勘察论证，他带领氯氢处理工段人员将这一设想变成现实。在实施过程中，他们将“变废为宝”做到极致，将一段“沉睡”的管道重新利用起来，让它实现价值最大化。据统计，合成炉余热回收再利用项目实施后，年回收蒸汽1.2万余吨，降本成果十分显著。

氢压机换热器是氯氢处理工段的重要设备，却因碳钢材质易锈蚀，内部常结满“铁疙瘩”，导致换热效率下降，甚至有可能引发氢压机联锁停车。“绝不允许联锁停车的事发生！”徐全峰翻阅资料，向领导和同事们请教，最终提出将换热器材质升级为不锈钢的设备更新方案。新换热器投用后，不仅大大提高了换热效率，换热器的清理周期也大大延长。

除了挖潜增效，提升产品品质也是徐全峰坚守的初心。次氯酸钠是氯碱生产的重要副产品，其品质直接影响经济效益，为提升产品品质，徐全峰带领团队连续几个月跟踪数据，在合格区间内反复“微调”，最终锁定最佳配比点，并将此写入岗位标准化操作手册。

为进一步提升品控精度，他又联合计控部进行攻关，在DCS系统中增设自动配比调节模块。改造后，烧碱单耗降低5.4%，次钠优等品率稳定在99.8%以上。

匠心筑梦，实干兴企。在海湾化学，以徐全峰为代表的一线技术骨干，正以“减去浪费、减去故障、减去波动”的坚守，在平凡岗位上深耕细作、精益求精，用匠心破解生产难题，为企业创造更有潜力的未来，这正是海湾工匠最动人的模样。