吉林油田自研技术解高含硫腐蚀难题

中化新网讯 截至7月6日，经过多周期现场跟踪与多批次检测对比，吉林油田防腐新工艺试验井井下管材腐蚀速率下降66.2%至89.7%，标志着该项新工艺突破高含硫碳驱油气井管材腐蚀失效的瓶颈。

面对井下二氧化碳、硫化氢共存所造成的管材复合腐蚀及安全风险等痛点，今年1月，吉林油田油气工艺研究院组建腐蚀防护科研团队，结合现场实际需求，反复论证、集中攻关，形成“专用缓蚀药剂+连续稳定加药”一体化防腐解决方案。

科研团队针对高温、高压、高腐蚀介质并存的极端井下环境，开展多轮严苛的模拟实验。经复合腐蚀工况考验，管材全程无裂纹，核心防腐性能完全满足现场使用要求。针对传统间歇式加药易造成井下药剂浓度波动、防腐效果不稳定等短板，团队创新应用连续加药工艺，保障了井下缓蚀药剂浓度长效稳定。

今年4月，新工艺进入现场试验阶段。团队筛选出水驱井、气驱井各2口作为试验井，同步实施长期现场加药跟踪监测，并配套开展室内腐蚀对照评价，持续校验整套防腐方案的现场适配能力。试验结果显示，新工艺成效显著，具备推广应用条件。