牢牢守住生产原料供给的“生命线”

中化新网讯 在察尔汗盐湖广袤的盐田之上，青海盐湖工业股份有限公司钾肥分公司（简称：盐湖钾肥）供给车间（盐田）QC小组始终立足岗位、深耕细作，将车间晒矿、测矿、用卤等生产环节中的“小隐患”“小难题”，当作提质增效、筑牢防线的“大课题”。他们以钻劲破难点、以韧劲守底线、以闯劲求突破，牢牢守住钾肥生产原料供给的“生命线”。

测准一方矿：把好原料质量第一关

盐田光卤石矿是钾肥生产的核心原料，矿量测量准不准，直接关系后续加工能否连续稳定运行。过去每季度插杆测矿，因操作、器具、点位等影响，数据总有偏差，成了制约生产的“堵点”。

面对这个“老麻烦”，小组成员顶着烈日风沙，登船逐点对比，将测量全过程拆开逐一排查，最终锁定测量过程误差是核心症结。从人员操作到器具缺陷，从刻度校验到点位标准，他们不放过一个疑点。画图纸、定标准，对接车间与机电部门定制专用测具，反复现场测试。从“估摸着测”到“精准的算”，测矿数据彻底告别毛估，为稳产优产把牢了第一道关口。

调活一滴卤：盘活盐田“金水源”

卤水是盐湖的“血脉”。如何用最少卤水产出最优最多光卤石矿，是小组始终在啃的“硬骨头”。此前东西区卤水供应不均衡——东区氯化物型卤水处理能力不足，西区硫酸盐型卤水供不应求，蒸发效率低，成矿率下降，甚至出现减产隐患。

小组现场分析卤水特性，严守“两类卤水不能混”的原则，创新推行“东卤西调”，将东区富余卤水调至元通盐田，利用大容积钠盐池提升处理能力，同时完成卤水置换，实现东西区盐田统一调度，有效解决了盐田钠盐池半闲置状态的问题，原卤水的处理能力提升近30%。同步建立精细化管控机制，在原卤水阶段提前兑卤、加速成矿，一举破解“前小后大”“卤等矿”等老问题，让每一滴卤水都用在刀刃上。

守好一份责：用实干扛起硬担当

这支平均年龄37岁的队伍，15人中有10名本科以上学历、6名工程师，半数以上拥有10年以上现场经验，是一支青年为主、技术过硬、敢打硬仗的基层团队。他们围绕盐田“多长矿、快长矿、长好矿”的目标，用实打实的业绩扛起原料供给重任。

工作中，朱磊、刘义等骨干带头，人人既是工艺调控员，也是质量监督员、安全守护者。车间有难题他们冲在前，工艺有漏洞他们补到位。在公司知识竞赛、“五小”创新等活动中屡获佳绩，把团队打造成能攻坚、善创新、守底线的一线堡垒，以“尽责争先、高效完美”的信念，在平凡的盐滩上书写不平凡的坚守。

从精准测矿到高效用卤，从工艺优化到班组攻坚，供给车间QC小组用一线探索破解生产难题，用朴实行动诠释了基层职工的担当。他们守住的不仅是原料关口，更是世界级盐湖产业基地最扎实的根基。