聚酯基相变温控纤维在陕西实现量产

校企携手联合攻关 主要指标国际先进

《中国化工报》记者上周从陕西省相变温控纤维有限公司获悉，该公司与西安交通大学、天津大学等高校合作研发的聚酯基相变温控纤维实现产业化突破，年产5000吨示范生产装置已并稳定运行，产品各项核心参数达到国际先进水平，标志着我国在功能性纤维领域迈出关键一步，也为陕西省从“一块煤”到“一匹布”产业转型升级写下了生动注脚。  

走进位于陕西商洛丹凤的相变温控纤维公司生产车间，一排排纺丝设备高速运转，一条条银白色的纤维如流水般从喷丝板中源源不断涌出。这看似普通的化纤丝却“暗藏玄机”——可根据外界环境温度的变化自动吸热或放热，让人体始终处于舒适的温度区间。

“这正是相变温控纤维的最大特性。我们生产的相变温控纤维，原料主要来自煤化工企业生产的聚酯，聚酯通过改性后制备加工调温纤维。”该公司总经理王占林告诉记者，从一块煤到一匹能自动调温的高科技面料，相变温控纤维的产业化打通了煤化工与纺织新材料之间的“最后一公里”，让煤炭资源实现了数十倍增值。

据介绍，相变温控纤维是一种利用相变材料在固液转换过程中吸收或释放潜热来实现温度调节的智能纤维。穿上用这种纤维制成的衣物，外界温度升高时，纤维中的相变材料由固态变为液态吸收热量，使人感到凉爽；温度降低时，相变材料由液态变为固态释放热量为人体保暖。这种“会呼吸、能调温”的智能调温化纤新材料，在服装、家纺、军用被装、医疗防护等领域具有广阔的应用前景。

长期以来，相变温控纤维的核心技术被国外企业垄断，国内产品普遍存在相变材料易渗漏、耐久性差、纺丝成型难等技术难题。为打破这一瓶颈，相变温控纤维公司与西安交通大学、天津大学组建了一支科研团队，历经5年联合攻关、潜心研究，从实验室克级小试，到公斤级中试，再到千吨级量产，团队经历了上百次工艺调整和配方优化，最终打通了从原料到成品的全链条工艺路线。校企双方优势互补，高校科研团队在相变材料分子结构设计等基础研究方面取得一系列突破，解决了相变材料研发的关键难题；企业则依托自身产业化经验，重点攻克了相变材料在纤维中长效封装、纺丝工艺优化、规模化生产装备研制等工程化瓶颈。

经检测，该相变温控纤维的主要参数达到国际先进水平。其中，纤维的相变潜热值和耐久性能尤为突出，经多次水洗后仍能保持良好的调温效果。试生产的相变温控纤维一经推向市场，便受到多家知名纺织服装企业的青睐，订单纷至沓来。

“相变温控纤维作为聚酯产业的高附加值功能性产品，这一重大技术成果突破为陕西能源化工产业转型升级、高质量发展注入了强劲动力。”业内资深专家、陕西省石油和化学工业联合会技术委员会主任胡海峰表示，作为我国重要的能源化工基地，陕西煤炭资源丰富，但长期以来以原煤开采和初级转化为主，附加值低、产业链短。近年来，陕西省提出从“一块煤”到“一匹布”的战略转型，旨在以煤制甲醇、煤制乙二醇等延伸发展聚酯、纺丝、织布等下游产业，推动能源化工向高端纺织新材料领域攀升。

据了解，陕西省相变温控纤维有限公司下一步拟建年产10万吨相变温控纤维工业化项目，同时将继续深化产学研合作，围绕多功能复合、绿色低碳等方向持续研发，进一步拓展相变纤维在军需被装、医疗护理、智能穿戴等领域应用。（李军）