化企如何穿越绿色转型“能力断层”?——访施耐德电气高级副总裁熊宜 　　

　　对于化工行业而言，绿色转型不再只是“锦上添花”，而是关乎企业生存发展的战略抉择。中国石油和化学工业联合会与施耐德电气日前联合发布的《“化”解之道——赢得化工企业绿色竞争力转型》报告显示，碳成本正从隐性走向显性，在极端情境下，未及时转型的企业可能面临25%甚至更高的利润侵蚀。

　　面对这一挑战，化工企业该如何破局?施耐德电气高级副总裁、战略与业务发展中国区负责人、商业价值研究院院长熊宜近日接受《中国化工报》记者专访时，用一张路线图、四项核心能力，回答了记者提出的3个问题。

　　第一问——转型很积极，为何落地举步维艰?

　　“化工行业绿色转型已进入全面实施期，能碳管理正成为企业核心竞争力的战略支撑。”熊宜直言。

　　他告诉记者，行业正面临“供应不确定、成本上涨、碳约束显性化”的三重挤压，转型需求迫切。报告显示，73%的受访企业将能源系统的安全可靠性与电力稳定供应列为首要关切；超过25%的企业年度能源成本占总生产成本的比例突破30%；叠加日渐显性化的碳约束，未转型企业在极端情境下可能面临最高25%甚至更高的利润侵蚀。与之相对的是，多数企业仍陷于“战略积极、执行迟缓”的困境，“想转不会转”，高达77%的受访企业仍在“技术路径模糊”中徘徊。

　　为什么会出现这种“想转却不会转”的困境?熊宜认为，尽管行业转型已成为共识，并明确了提升能源管理效能、优化能源成本结构与调整高碳能源结构的转型目标，但仍面临“四大枷锁”——数据孤岛、技术路径模糊、管理战略缺位、供需灵活性不足。

　　“四大痛点彼此关联，精准指向关键障碍：数据之痛与管理之痛制约了‘管理效能’的提升，技术之痛延缓了‘成本优化’的进程，而系统之痛则阻碍了‘能源结构’的敏捷调整。”熊宜解释说。

　　第二问——路径那么多，哪条才是“主线”?

　　熊宜认为，破局的关键在于打破单点思维，构建体系化解决方案。

　　基于对124家企业的调研，施耐德电气在报告中描画了一幅理想情景技术路线图——企业须先“摸清家底”，将生产工艺中对能源依赖与使用的深层专业认知，系统转化为可量化、可优化、可协同的数字化资产；随后“战略先行”，制定一份与自身工艺链特性、资产周期、风险承受能力及外部环境深度匹配的顶层战略蓝图。

　　在数据与规划的基石上，企业可根据自身资源禀赋与战略焦点，推进供给侧能源替代、负荷侧电气化、系统级源荷联动三大步骤。

　　“化工企业在能源转型过程中，无论是绿电直连、终端用能电气化改造，还是通过调节负荷侧灵活性实现的源荷联动，往往都涉及绿电的高比例接入。”熊宜指出，其核心命题是如何以最优方式，将波动性绿电安全、经济、可靠地嵌入连续、复杂的化工生产体系。

　　报告提到，源荷联动是驱动转型价值最大化的高级阶段与核心理念，应作为一个前瞻性理念，尽早融入系统设计。特别是在新建或重大改造项目的规划阶段，可同步考虑能源系统与生产工艺的协同设计，为未来的智能优化预留空间。在运营阶段，则通过物联网、数字孪生与人工智能(AI)技术，构建能实时感知能源供给侧波动与生产工艺需求变化的智能协同系统，推动企业从被动的能源消费者，逐步转变为主动参与系统平衡、实现经济成本与碳成本整体最优的智慧能源节点。

　　第三问——红利在眼前，怎样构筑竞争力基石?

　　挑战的另一面，是前所未有的历史机遇。如何抓住“机遇”，构筑长久竞争力基石?

　　熊宜指出，战略引领与管理机制、数据计量与融合能力、智能化能碳管理平台，以及新技术评估与创新合作是当前业内共识度最高的四项核心能力。

　　战略方面，企业需将能源与碳管理提升至战略核心，建立跨部门协同治理架构；数据方面，需构建覆盖“源—荷”两侧的全面感知体系，打通数据孤岛，形成能够支撑能效分析与优化决策的融合数据资产；企业应致力于集成AI与数字孪生等技术的智能运营中枢，以实现负荷预测、能效诊断与源荷协同优化，将系统性理念转化为可执行的智能调度；还需建立面向场景的技术评估机制，构建开放式创新网络。

　　据介绍，施耐德电气通过将行业认知与前沿数智化技术相融合，以EcoStruxure架构与能源AI智能引擎为底座，提供了全方位解决方案。熊宜举例说，某大型石化集团针对旗下汽电共生厂机组庞大复杂、下游需求波动频繁及市场价格变动带来的运行挑战，采用施耐德电气基于实时在线优化(RTO)平台的解决方案，不仅实现操作决策智能化、设备性能可视化管控，更达成全厂运行成本降低1.5%以上的经济效益。

　　“能碳管理已从传统的成本附庸，跃升为决定企业未来命运的战略资产和核心竞争力。”熊宜谈道，“作为可信赖的能源科技伙伴，施耐德电气将继续融合电气化、自动化、数智化技术，护航化工企业‘安稳长满优’，携手共创高效可持续的产业新格局。”