浙江鹏孚隆：锚定高分子赛道 聚焦特种工程塑料解决方案

在人形机器人、低空经济等新兴产业的强劲拉动下，PEEK（聚醚醚酮）特种高分子材料站上产业风口，市场热度持续升温。火热的市场前景之下，行业也面临竞争加剧、同质化扩张的潜在风险，如何筑牢技术根基、走出差异化发展道路，成为摆在国内企业面前的现实考题。

作为国内深耕高分子材料领域的企业，浙江鹏孚隆科技股份有限公司（以下简称“鹏孚隆”）依托原有不粘涂料业务，切入PEEK赛道，进行化学合成与共混改性协同创新，不断拓宽高分子材料的应用领域，实现了两大高分子板块之间技术互通、产业互融，在行业热潮中探索出适合自身的发展路径。近日，记者来到这家公司，实地探访其PEEK国产化研发与产业化的发展故事。

缘起涂料研发需求 笃行PEEK国产攻关

2010年前后，鹏孚隆已处在国内不粘涂料领域的头部企业，如何进一步提升涂料在高端下的耐磨性和耐高温性，成为了摆在技术团队面前亟待解决的技术课题。

鹏孚隆技术团队在开展PI、PAI、PES、PPSU、PPS等高性能聚合物不粘涂料研发工作时，接触到PEEK材料。彼时，PEEK当时被视为“金字塔尖”的材料，虽然全球PEEK产量、中国市场容量、国产化程度等都很低，但应用范围很广。鹏孚隆决策者看好未来PEEK潜在市场和中国高端制造。最终决定投资PEEK新材料赛道，结合鹏孚隆自身高端涂料的应用，拓展PEEK在航空航天、电子半导体、新能源汽车、医疗器械与国防军工等领域的应用。

浙江鹏孚隆科技股份有限公司聚合物事业部总经理于顺东表示，在现有涂料体系中引入PEEK，能够显著提升不粘涂料的综合性能，这也是鹏孚隆启动相关研发立项最直接的技术动因。

历经16年持续研发，鹏孚隆走完了PEEK从实验室合成原理验证到小试、中试、工程化放大再到市场推广的全流程。研发之路并非坦途，公司在化学合成工艺、工程化放大、产品落地以及客户技术支持等多个环节，遭遇一系列综合性技术难题。凭借研发团队的技术积累与企业坚定的研发投入，鹏孚隆逐一攻克从实验室走向产业化过程中的各类技术与工程挑战 。

多年的坚持，也让鹏孚隆在PEEK国产化这条道路上取得了突破性进展，目前产品性能与品质已得到国内外市场认可。于顺东自豪地介绍道：从各个指标来看，公司产品的力学、摩擦学、电学、热学等性能与进口产品基本持平。在力学耐疲劳这一关键指标上，产品表现明显优于进口同类产品。同时，纯料PEEK的纺丝加工稳定性也超出进口产品，该项优势来源于树脂本体本身的性能，并非后期改性带来。

目前，鹏孚隆已构建起完备的PEEK产品矩阵，覆盖纯树脂、玻纤增强、碳纤维增强、耐磨、抗静电、高导热、低熔点、耐疲劳、医疗植入、高纯度半导体级等多系列牌号。

研判市场发展格局 构筑差异化竞争优势

PEEK兼具轻量化、耐高温、自润滑耐磨、耐腐蚀、电绝缘等综合性能，能够在诸多高端场景实现“以塑代金属”。经过多年产业发展，我国已成为全球规模最大的PEEK消费市场，目前国内PEEK年消费量已接近4000吨，市场体量还将持续扩容。

于顺东分析，国内PEEK市场快速增长，核心驱动力来自高端制造业兴起和国产替代提速。从整体技术水平来看，国产PEEK与进口产品已无本质差距，仅在部分细节工艺和高端细分场景中存在小幅差异。他形象地比喻其为“小针扎”式问题，虽存在局部细节瑕疵，但不存在制约产业发展的致命短板，整体产业化、市场化发展态势仍稳健向好。

目前，PEEK在半导体封装、新能源汽车电池电极绝缘层等高端场景中，对材料纯度要求极为严苛。基于此，鹏孚隆采取了精准化国产替代的策略：对于已实现技术突破的高端领域，积极抢占进口替代市场；对于尚未完全攻克的技术短板，企业选择稳步蓄力、不盲目拔高，避免研发投入失衡。

伴随PEEK行业快速扩张，市场竞争已经从产品、技术比拼延伸至人才层面的较量。鹏孚隆十分重视人才引进与团队建设，组建起一支专业化研发队伍。于顺东介绍，公司现有员工300余人，研发人员达80人左右，包含4名全职博士、2名国家级人才。他认为，PEEK等高端新材料行业的可持续发展，考验企业的信心与耐心，也离不开人力、物力、财力的长期投入，鹏孚隆在人才方面的投入力度，显著高于行业平均水平。

此外，鹏孚隆开阔思路，不再局限于纯PEEK树脂的单一供应模式，而是根据客户端实际需求，定制高性价比的合金材料方案，精准匹配客户实际应用场景。例如，通过在PEEK中加入PPS等材料进行合金改性，可在保障使用性能的基础上，有效大幅压缩原材料成本。鹏孚隆通过提供一体化整体解决方案的方式，提升客户粘性，构筑起差异化的市场竞争壁垒。

攻坚改性技术痛点 布局PAEK柔性产能

聚芳醚酮（PAEK）凭借优异综合性能，在热塑性复合材料、3D打印、高端装备等领域拥有广阔前景，但传统PEEK熔点高、结晶速度快，冷却收缩不均带来的制品翘曲难题，始终限制着大型构件的规模化落地。

瞄准这一行业共性痛点，鹏孚隆开发出低熔点聚芳醚酮专利产品。相较于传统产品，鹏孚隆通过自主分子设计与共聚改性专利技术，使PAEK产品结晶速率更为平缓，能够大幅缓解材料快速收缩产生的内应力不均问题，显著提升大型制品的尺寸稳定性。在FDM 3D打印场景下，能够改善制品翘曲缺陷，显著提升打印件层间粘结强度。

于顺东告诉记者，在实际加工生产中，PEEK熔点高达343℃，加工温度需要达到380-400℃，对设备温控要求极高。鹏孚隆改性低熔点PAEK仅需350℃左右即可熔融成型，大幅降低了加工温度门槛，减少高温加工过程树脂降解风险，提升熔体加工稳定性。与此同时，改性材料依旧保留了优异的力学表现，成型制品韧性更佳、耐疲劳性更强，整体承载性能稳定突出。

产能布局上，鹏孚隆现有1200吨产能生产线，可实现PEEK与低熔点PAEK产品柔性切换生产。于顺东表示，柔性化生产模式可规避单一产品依赖风险，有效对冲市场波动，企业可根据市场需求实时调整产品生产比例，优先保障低熔点PAEK等高附加值产品供应。据悉，鹏孚隆预计2027年PAEK-PEEK产线总产能将扩容至2000吨/年。

面向高端制造业快速发展的时代浪潮，浙江鹏孚隆立足于PAEK-PEEK技术积淀，依托改性技术突破、一体化客户解决方案以及柔性产能布局，走出差异化发展路线。未来，鹏孚隆仍继续将以研发创新为基石，持续挖掘产业潜力，在高分子材料的赛道上稳步前行。