京博石化：打造全场景智能炼化工厂

自2016年起，山东京博石油化工有限公司（简称“京博石化”）启动卓越级智能工厂建设，锚定智能工厂、智慧运营核心目标，坚定走装备本体智能化、运行控制智能化、运营方案智能化融合之路，历经十年深耕细作，两化融合管理体系达3A级，数智化转型成熟度跃升至4级，稳居行业第一方阵。

日前，该公司“炼化一体化卓越运营智能工厂”入选2025年度卓越级智能工厂名单。

全面夯实底层基建支撑

京博石化始终将数智化建设置于战略高度，坚持长期投入、系统推进，构建覆盖安全、环保、质量、设备、研发、生产、供应链、营销、仓储、物流、财务、人力、办公、供应商、客户全场景的智能化体系，实现业务全域系统转型。项目建设成果丰硕，2019年获评省级智能制造试点示范项目，2021年获评省级智能工厂，2023年跻身省级智能制造标杆企业，为卓越级智能工厂认定奠定了基础。

在基础设施方面，企业建成省级4A级新型数据中心，具备高可用与绿色节能优势；同时搭建高覆盖、低时延5G专网，深化5G+工业互联网融合应用。相关项目先后入选应急管理部“工业互联网+危化安全生产”试点、工信部工业互联网创新领航应用案例与试点示范项目，将技术优势转化为安全生产效能，打造可复制、可推广的“京博样板”。

多场景落地智能化技术

依托工业互联网、5G、云计算、大数据、AI等新一代信息技术，京博石化落地一批业内首创、高效实用的智能场景，以技术创新驱动生产变革。

在生产控制领域，京博石化全面应用先进控制与实时优化技术，实现装置的自感知、自控制、自诊断、自优化，全厂自控率达99.83%，黑屏运行时长突破200小时。2026年，新质生产力智控中心投用，实现了多厂区远程集中管控，保障装置安稳长满优运行。

高危作业场景中，京博石化通过挂轨智能巡检机器人落地沥青装置，集成高清视觉、声纹识别、热成像、气体检测功能，实现24小时实时巡检与精准预警；智能实验室机器人战队则实现取样、转运、分析全流程自动化闭环，大幅提升高危场景的本质安全。

物流仓储方面，智能全自动鹤管装车系统可实现毫米级精准对位和全程无人操作，消除安全隐患、提升装车效率；聚丙烯智能包装车间依托RGV穿梭车、堆垛机与WMS系统，出入库效率达每小时450托，仓储成本降低3倍，空间利用率提升5倍，自动装车最快8分钟完成。

安全管控方面，AI智能视频分析平台覆盖全厂区关键区域，24小时无间断智能识别隐患，构建了全天候安全防护网；企业还自研“AI+机理”双模型腐蚀管理系统，破解原料劣质化带来的设备腐蚀难题，设备可靠性指数提升至99.96%。

针对行业共性痛点，京博石化直面无成熟方案、无参考案例的困境，以自主创新攻克行业顽疾。针对园区车辆排队拥堵、安全风险高、客户体验差问题，首创“在途排队”理念，自主开发在途排队系统，有效缓解园区压力，缩短等待时间，提升客户满意度。面对炼化行业腐蚀管控这一长期痛点，依托多年数据积累与机理研究，打造AI+机理双驱动腐蚀管理体系，实现腐蚀风险实时预警，该成果斩获首届山东AI+先进制造业创新应用大赛一等奖，并将装置评价周期从2个月压缩至1天，为行业设备健康管理提供新路径。

数智化成效显著

目前，京博石化卓越级智能工厂数智化成效已全面释放。

该公司“工业互联网+危化安全生产”平台推动隐患整改达到行业领先水平；水资源重复利用率保持97.5%，企业获评工信部绿色工厂、山东省水效领跑者；非计划停机率、能耗强度、运营成本分别下降10%、18%、15%，设备OEE提升22%，产品合格率达99.8%，柔性生产效率提高30%，智能业务营收占比37%，能效优于行业标杆。

企业还自主研发“智心”AI大模型底座，落地200余项创新场景。例如，通过审核智能体可对入厂车辆资质证件和相关单据进行无人化审核，大幅提升审核效率，审核时间由人工小时级缩短至秒级响应；AI数字人可替代人工完成入职全流程操作，解决了人工重复工作多、AI介入环节少、服务无定制化、人力数据无法洞察等痛点，提升入职效率和新员工满意度。

站在新起点，京博石化将以“AI +绿色”全栈赋能为核心，按照试点先行、以点带面、全域推广思路，持续深化智能工厂建设。具体包括：建设石化行业安全大模型，筑牢本质安全防线；落地TPT工业AI大模型，打造绿色工艺标杆；推进加氢装置“黑灯工厂”建设，实现全流程无人干预；构建公共系统AI无人调度体系，打造全链路无人化调度；聚焦炼油、化工、高性能材料三大板块实施差异化升级，完善碳管理体系，推动“双碳”目标落地。