聚烯烃助剂产业共探高端化升级新路径

　　中化新网讯 7月15～16日，2026年聚烯烃助剂高质量发展大会在湖北荆州举行。本次大会由中国塑料加工工业协会主办，中国塑料加工工业协会塑料助剂专业委员会、湖北新南化科技有限公司承办，汇聚政府部门、行业协会领导和科研院所专家以及全国各地新材料企业代表近200余人，聚焦产业技术创新、产业链协同、绿色低碳转型等关键议题，共探聚烯烃产业高端化升级路径。

大会会场

　　中国塑料加工工业协会塑料助剂专业委员会秘书长王玮介绍，聚烯烃是应用范围极广的基础高分子材料，广泛覆盖医疗卫生、现代农业、交通运输、电子电器、建筑家居、节能环保、新能源等重要领域。我国已建成全球规模最大、工艺门类最全、原料品类最多的聚烯烃产业体系。聚烯烃助剂作为产业升级的核心支撑，通过科学配比与工艺融合，可赋予聚烯烃高强度、耐低温、抗紫外、易加工等优异性能，帮助通用聚烯烃摆脱低端同质化竞争，迈向高附加值应用领域。

　　中国塑料加工工业协会秘书长焦红文在致辞中指出，2025年全国规模以上塑料制品企业营收突破2.2万亿元，聚烯烃材料占塑料制品原料使用比例超60%。当前塑料行业已从规模扩张转向功能化、轻量化、精密化、生态化高质量发展阶段，下游新能源、高端医疗等新兴领域对材料性能要求不断提升，对聚烯烃助剂的品质、稳定性提出更高标准。助剂技术水平，直接决定我国聚烯烃产业升级高度。

　　焦红文对此提出三点发展建议：一是认清产业发展新形势，把握助剂行业战略使命。国内聚烯烃产能持续增长，通用产品竞争加剧，产业加速迈向茂金属聚乙烯、光伏POE、超高分子量聚乙烯等高端专用料赛道，叠加海外市场拓展需求，高端助剂自主可控成为产业发展的必然要求。二是以科技创新为核心，推动助剂产业高端化、绿色化发展。行业要突破高端成核剂、长效耐候助剂等“卡脖子”技术，加快低VOC环保助剂、再生料专用助剂研发，推动企业从单一产品供应向一体化配方解决方案转变，构建产学研用协同创新体系。三是凝聚全行业合力，共建产业良性发展生态。协会将持续搭建交流合作平台，完善行业标准体系，规范市场竞争秩序，对接各类政策资源，助力企业提质发展。

　　荆州市副市长万玲玲在大会致辞中指出，聚乙烯抗氧剂、光稳定剂、成核剂、阻燃剂等助剂产品，是高分子材料性能提升的关键。助剂领域的技术革新与工艺突破，能够不断拓宽聚烯烃材料的应用边界，推动聚乙烯产业朝着高端化、功能化、精细化方向迭代升级。她表示，荆州将依托专业化化工园区、完备基础设施与多式联运物流体系，打造覆盖研发、中试、成果转化、规模化生产的全周期产业承载平台。该市坚持“有呼必应、无事不扰”服务理念，以最优营商环境、最全要素保障、最高服务效率，保障企业项目落地，助力聚烯烃助剂产业集群发展壮大。

　　湖北新南化科技有限公司董事长李天然介绍，我国已建成全球规模最大、品类最齐全的聚烯烃产业体系，而聚烯烃助剂正是驱动产业迭代升级、拓展材料应用边界的核心关键。其中成核剂作用尤为突出，能够显著提升聚烯烃制品的透明度、结构刚性与加工适配性，助力通用塑胶材料向高端化、高附加值方向升级。面对高端成核剂海外技术垄断难题，该公司研发团队持续攻关，自主研发的增刚型、高透明聚丙烯成核剂性能达到国际领先水平，打破国外40年技术封锁，实现核心产品国产化替代。未来企业将持续加大研发投入，不断推出高性能新产品，助力聚烯烃助剂产业自主发展。

　　本次大会设置多场专题技术交流，围绕抗氧剂、光稳定剂、成核剂、阻燃剂等全品类助剂前沿技术开展深度分享，搭建起行业思想碰撞、技术交流、产业链对接的优质平台。

　　北京加成助剂研究所所长李杰表示，我国已是全球塑料助剂产能第一大国，抗氧剂、光稳定剂产品品类齐全，能够满足绝大多数通用制品生产需求，但拥有自主原创分子结构的高端产品不足，高端市场仍依赖进口。当前行业竞争已经从简单的产品替代，转向高色牢度、长效耐候性等细分场景的技术比拼，加之全球环保管控力度持续提升，低迁移、多功能、环保型一体化助剂，将成为未来行业研发与推广的核心方向。贵州科学院纳米材料应用技术国家-地方联合工程研究中心研究员曾舒分享了纳米无机-有机杂化粒子在聚烯烃材料中的创新应用成果，为破解我国高端聚烯烃材料依赖进口难题提供了全新技术路径。长沙理工大学化学与医药工程学院夏民强博士认为，成核剂被称作聚丙烯行业的“工业味精”，少量添加便可缩短材料成型周期、提升制品尺寸稳定性、优化力学性能、提高热变形温度。团队将持续开展复合成核剂改性聚丙烯的机理研究，开发兼具多重功能的一体化助剂，打造催化+成核、抗氧化+成核等复合型添加剂，推动聚丙烯材料向高端化、差异化方向发展。

　　会议期间，与会代表还走进松滋经济开发区临港工业园开展实地参观考察，深入湖北新南化科技有限公司、车河货运码头以及城东文创产业园，全面了解园区产业布局、化工新材料发展成果、港口物流配套以及产城融合建设情况。