中原管具钻具管理实现智变升级

中化新网讯 近日，中原石油工程公司管具公司攻克深井极端工况钻具识别难题，将可耐受200℃高温、105MPa高压的无源RFID芯片嵌入钻杆本体，实现深井、超深井严苛工况作业后精准无误识别。目前，近230只芯片钻杆投入一线应用，最深作业井达7382米，单根钻杆累计上井时长超1000小时，回收识别全程零故障，应用成效稳定可靠。

传统钻杆普遍采用钢印编码识别方式，长期处于井下腐蚀、磨损环境，极易出现标识模糊、识别偏差，引发钻杆重号、错号等问题。同时，传统分级批量管理模式，无法精准统计单根钻杆检测周期、作业频次，难以对检维修记录、入井使用轨迹等关键数据全程追溯，存在管理盲区和安全隐患。

针对行业痛点，该公司定制适配井下极端环境的RFID专用芯片及配套智能识别设备。芯片具备耐高温、耐高压、耐酸碱、强抗腐蚀特性，可自动采集、归档钻杆检维修质量、入井时长、作业井深、施工点位等核心数据，实现钻具质量状态、使用全过程可查、可溯、可预警，构建起科学完善的钻具全生命周期数智化管理体系。

目前，该项技术已在生产一线广泛推广，在复杂工况下的稳定性得到验证。该技术先后应用于5口重点井，覆盖须家河、龙马溪等多层位地层，作业井深区间3000米至5970米，适配各类复杂地层钻探施工。100根芯片钻杆在新玉3井落地应用，该井井深7382米、作业井温140℃，历经3个月高强度作业，回收后芯片运行正常、数据精准。