化工行业高盐废水治理全链发力

治盐合规、固废闭环、资源化增效

近期，国内化工行业高盐废水治理动作频频：甘肃金昌、沧州临港等地总投资数亿元的高盐废水资源化项目加速落地；生态环境部发布《石油化学工业水污染物排放标准（二次征求意见稿）》，首次将全盐量、全氟辛酸、综合毒性纳入管控，并明确了排放限值。随着《国家危险废物名录（2025年版）》（下称《名录》）的实施，化工行业高盐废水治理已从传统“治水达标”，全面迈入“治盐合规、固废闭环、资源化增效”的新阶段。

零排放不等于全合规

高盐废水指总溶解固体（TDS）浓度超10000mg/L的工业废水，这些废水难以通过常规生化工艺对其直接处理。目前，煤焦化行业实现废水零排放的主流工艺是蒸发结晶，通过“高盐废水统一收集—预处理净化—浓缩减量—蒸发结晶”，做到生产废水零外排。但是蒸发结晶过程会同步产出结晶盐、浓缩母液与蒸馏残渣，若处置不合规将面临行政处罚乃至刑事责任。

“废水零排放已成为国内煤焦化企业环保改造的‘标配’。部分煤焦化企业砸重金上马蒸发结晶设备，将‘零排放’等同于‘环保过关’，这是一个误区。”太原理工大学煤化工研究所原副所长、山西省化工协会焦化协会专家委员会副主任苗茂谦直言，蒸发结晶仅是污染物的物理形态转换，水中的化学需氧量（COD）、重金属及特征污染物并不会凭空消失，而是富集于结晶盐、母液和残渣中。水污染变成了固废污染，风险只是被转移，并未消除。

这一观点在政策层面得到印证。《名录》将煤焦化废水处理产生的蒸馏残渣明确划入HW11类危险废物，实行从严管理。与此同时，各地管控标准持续收紧：江苏省要求废盐总有机碳（TOC）≤100mg/kg，浙江省收紧至70mg/kg。此外，《GB5085.3—2007危险废物鉴别标准》明确规定，砷、镉、汞等浸出毒性任一项超标，整批结晶盐即判定为危废。这意味着，即便废水达标排放，若结晶盐指标不合格，企业依然面临违法风险。

在今年5月生态环境部发布的《石油化学工业水污染物排放标准（二次征求意见稿）》中，全盐量被首次纳入石化行业进行管控，在兼顾全盐量排放对水环境影响及实际排放浓度的情况下，将全盐量直接排放限值确定为8000mg/L，间接排放区分排放去向分别规定为3000mg/L和6000mg/L。

技术路径升级

有相关企业负责人向记者表示，“在环保合规压力下，部分企业并非不想整改，而是卡在了高成本上。”废盐危废处置费约占整套系统运维成本半数，部分中小企业“治得起水，埋不起盐”。部分企业处理高含盐水后均得到混盐，以固废或危废暂存，不仅造成资源浪费，而且加重环保安全隐患。如何进行高含盐水分质处理，成为企业水系统零排放的关键。部分企业正在积极创新高盐废水治理技术。

作为内蒙古自治区首家完成混盐 “点对点”综合利用备案的煤化工企业，中天合创能源有限责任公司化工分公司走出一条“分盐提纯+混盐合规利用”的技术闭环。该公司污废水装置党支部书记张庆星告诉记者，在分盐提纯产出合格工业盐之外，中天合创主动打通合规处置通道，于2022年投资近1.5亿元开工建设分质制盐项目，使用“多级纳滤膜+高级氧化+结晶蒸发”工艺。项目于2023年末一次开车成功，实现高含盐水的零排放和氯化钠、硫酸钠的分质结晶资源化利用，氯化钠、硫酸钠产品质量合格率100%。分质分盐还避免了混盐带来的危废处理问题，节省了危废处理费用，同时回收大量污水，减少新鲜水消耗，实现了真正意义上的节水减排。自2022年分质制盐开车以来累计处理浓盐水219.61万立方，氯化钠51665吨，硫酸钠2845吨。

山西长林能源科技有限公司董事长李彩慧介绍，该公司针对废盐（硫酸钠、氯化钠）、烧结飞灰提钾等物料开展技术攻关，搭建起完整的有机物、重金属脱除技术体系，形成适配不同工况的系列专利工艺，并在晋、豫、皖落地多套工业化装置。其高温熔融氧化工艺可将废盐有机物稳定控制在5mg/kg盐以内。

山西科林美循环科技有限公司科学与技术研究院院长刘世斌介绍，其团队对煤化工、焦化产业废水近零排放装置产生的危废杂盐采用“溶盐—除杂—催化氧化—纳滤分盐—冷冻结晶”工艺进行处理，建成10000吨/年废盐处理示范装置，产出氯化钠、芒硝纯度均超99.3%，有机物含量低于50mg/kg盐，达到煤化工副产盐团标1级标准。

构建全链条闭环

记者调研发现，因为部分单一企业难以独立承担高盐废水全链条治理成本时，化工园区集中处置正成为主流。

内蒙古鄂尔多斯苏里格经济开发区正加快补齐高盐废盐处置短板。今年7月，总投资建设的4万吨/年工业废盐资源化项目进入公示阶段。该项目最大特点是由内蒙古新美力特再生资源科技有限公司作为第三方公司运营，打破企业边界，统一收集处理经发区内煤化工、医药、农药等多行业产生的混合废盐。针对成分复杂、毒性各异的“杂盐”，该项目采用热解、洗盐等组合工艺，将其转化为环保融雪剂和工业盐，实现“以废治废”。项目计划2028年建成，届时将彻底解决中小企业“自建装置不划算、委外处置成本高”的痛点。

针对精细化工园区水质复杂、毒性大的特点，河北沧州临港经开区在建的60万吨/年高有机含盐废水废盐资源化项目，采用“预处理氧化+高温熔融+精制结晶”的整体工艺路线和850℃—1200℃的高温彻底分解有机物，确保产出的工业盐品质稳定。项目建成后，每年可处理高有机盐废水60万吨、废盐4万吨，每天可产出再生水1300立方米，实现“废水零排放、废盐全利用”。

甘肃金昌经开区依托本地有色冶金产业产生的大量硫酸钠型废盐，布局了多条差异化高盐废水处置路线。除湖南循流清洁循环项目外；甘肃神通绿能25万吨硫酸钠废盐综合利用项目则将使用金通储能等园区企业的副产品生产碳酸钠、硫酸铵、硫化钠等多种产品。通过集中资源化，金昌经开区内企业不需自建废盐精制装置，不仅降低环保成本与合规风险，也形成了“企业预处理+园区集中资源化”的协同模式。

在水污染防治上，宁东基地投资建设现代煤化工产业区中水回用系统和三个产业区雨污分流等基础设施，工业污水处理能力达6万立方米/日，建成全国首个工业污废水“零排放”园区，2025年万元工业增加值用水量较2020年下降23%，重点监控企业工业用水重复利用率达到98%，实现了“工业废水不入黄河”的庄严承诺。

在苗茂谦看来，企业要真正做到高盐废水处置全链条合规，必须建立从废水预处理、蒸发结晶管控、第三方危废鉴别、规范储存到持证转运、终端处置的全流程可追溯管控体系，每一步都要有资料留痕、数据可查。