前不久，笔者到某化工企业开展隐患整改复查，发现企业针对“乙类车间一楼静置罐底部静电接地扁铁断开”这一隐患，竟是用结构胶黏接断开部位，再拿银色自喷漆喷涂表面，妄图蒙混过关，实现整改闭环。
化工设备接地系统堪称安全生产的坚固堡垒。依据《石油化工静电接地设计规范》(SH/T 3097-2017)，在生产、加工、储存易燃易爆气体和液体的设备，像此次涉及的静置罐，必须做好静电接地。接地扁铁一旦断开，静置罐便无法及时、有效地导除生产中产生的静电。化工生产环境复杂，物料在输送、搅拌等过程中极易摩擦起电，静电持续积累，稍有不慎产生火花，便可能引爆周围弥漫的可燃气体、液体蒸汽。
企业采用结构胶黏接与自喷漆喷涂的错误整改措施，与技术规范要求背道而驰。《石油化工仪表接地设计规范》(SH/T 3081-2019)明确指出，接地系统务必满足电气连接可靠性、机械强度和耐久性要求。结构胶导电性能欠佳，无法搭建起良好的电气通路，难以让静电顺利导除。而自喷漆属于绝缘材料，非但不能助力接地，反倒阻碍电流传导，相当于在接地系统中设置了“路障”。
那么，正确的整改方式是怎样的呢?针对接地扁铁修复，理应采用焊接工艺。《石油化工装置防雷设计规范(2022年版)》(GB 50650—2011)和《石油化工静电接地设计规范》(SH/T 3097—2017)表明，焊接能确保连接部位电气连续性与机械稳定性，保障电流稳定传输。焊接完成后，还得借助专业接地电阻检测仪器，依据相关标准，精确测量接地电阻。如对于乙类车间的此类设备，接地电阻通常要求不大于30Ω(具体依所在区域防雷等标准而定)。只有检测结果符合标准，接地系统才能投入使用，为设备安全运行保驾护航。
安全隐患整改来不得半点虚假。唯有一丝不苟遵循技术规范，隐患排查、方案制定、整改实施、检测验收一步不少，以科学严谨的态度对待，才能真正筑牢安全生产防线，防止因一时疏忽、违规操作，酿成不可挽回的大祸。
(作者系中国化学品安全协会专家)
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