国内单系列最大规模甲醇合成装置及配套工程全面建成

　　7月12日，中煤榆林煤炭深加工基地项目“决胜四大攻坚 高效完美收官”主题活动表彰暨中交大会在中煤陕西公司隆重举行。

　　当日，宁波工程公司EPC总承包的该项目220万吨/年甲醇合成装置顺利中交，标志着国内单系列最大规模甲醇合成装置及配套工程全面建成，正式转入生产准备与试运行阶段。

　　榆林市副市长田小宁，榆林市高新区党工委委员、管委会副主任刘明玺;中国中煤集团公司首席专家、电力总监王海，化工事业部总经理薛录召;中煤陕西公司党委书记、董事长梁云峰，党委副书记、董事、总经理、煤化工二期指挥部总指挥周永涛等出席中交仪式。

　　宁波工程公司总经理、党委副书记韩振飞出席会议并代表公司领取“优秀EPC承包商”奖牌。

　　中煤榆林煤炭深加工基地项目是我国提出“3060”双碳战略目标后，国家生态环境部批复的首个煤化工项目。也是中国中煤践行“存量提效、增量转型”工作思路、深化“两个联营+”发展模式、培育煤化工领域新质生产力、推动煤炭清洁高效低碳转型的标志性重点工程。

　　宁波工程公司共承担该项目甲醇合成装置、循环水场装置、双聚库房3套装置的EPC总承包任务。其中，双聚库房于2026年3月28日率先中交，采用“地面拼装液压整体提升+周边高空嵌补”新型安装工艺，为立体库大跨度网架整体提升提供了可复制的施工范例;循环水场装置于4月12日中交，实现了节水消雾开式冷却技术在国内的最大规模工业化应用;此次中交的甲醇合成装置采用国际先进的庄信万丰戴维甲醇合成工艺，以合成气为原料生产MTO级甲醇，助力现代煤化工产业向高端化、多元化、低碳化方向发展。

　　本次建设的甲醇合成装置是国内单系列最大规模，其管道直径大、壁厚大、设备重量大，加之装置布置紧凑、管道承载压力高，特别是输送合成气对密封性要求极为苛刻，高密度空间布局下的管线碰撞与极端工况下的焊接质量控制挑战突出。合成塔、进出口换热器、甲醇分离器等核心设备制造周期长、现场安装难度大、精度要求高，叠加西北地区两个寒冬的施工考验，建设难度大幅升级。

　　自2024年8月开工以来，历时703天，宁波工程公司作为EPC总承包单位扛稳扛牢职责使命，与各参建单位聚焦“标准化设计、模块化建造、精细化管理、集成化创新、数智化赋能、绿色化提升”的工程建设“六化”理念，统筹安全、质量、进度、合同、投资与廉洁“六大控制”，全力推动项目高标准建设。全体参建人员历经两年艰苦奋战，克服陕北风沙严寒、多专业深度交叉施工、长周期设备到货滞后、合成框架吊装及大型机组安装等多重难题，高标准完成全部建设任务，焊接一次合格率达98.5%以上。

　　项目经理张磊介绍了项目四项显著亮点：一是业主方面，从建设过程到生产准备全程深度介入，与参建单位协同攻关，保障了长周期核心设备及时到货，有力支撑各节点目标顺利实现;二是设计方面，工艺包工程转化过程中，设计团队专业扎实、作风严谨，各专业协同高效，代表了该工艺包转化的领先水平，从源头精准把控设计品质;三是采购方面，加强与设计联动，提前开展长周期设备技术交流，对关键设备实施全流程驻场监造，严把材料质量关，快速锁定成熟制造厂家，有效保障了设备制造进度与质量;四是施工方面，面对两年近6个月的漫长寒冬，项目管理团队提前研判，在首个冬季到来前完成混凝土浇筑、构筑物基础及地下管道安装，达到无土化施工条件，最大限度降低了冬季施工影响，获同行一致认可。

　　设计布局方面，装置占地约两万平方米，相当于近三个标准足球场，却需密集布置甲醇合成反应器、进出口换热器、甲醇分离器、空冷塔、压缩机、PSA、膜分离等核心及配套设备。面对空间与时间的双重挤压，项目团队充分发挥设计引领优势，依托多套甲醇装置积累的深厚技术沉淀与工程经验，对基础设计进行深度优化与纠偏，借助三维模型反复推演，在严守规范前提下合理布局。今年5月投料前工艺审查中，装置工艺布置的合理性、材料选用的精准度以及团队对工艺包的消化吸收能力，赢得业主高度认可。

　　设备保供方面，甲醇合成反应器作为核心设备，项目部联合业主迅速成立专项催交小组，驻厂全流程跟踪原材料供应与生产进度，从制造环节抢效率。设备到场后，团队快速响应，聚焦关键路径，采用先进吊装技术，以最短工期完成安装定位，确保建设进度全程受控。

　　现场施工方面，甲醇合成反应器管线是装置“主动脉”，口径达1050毫米、壁厚50毫米，是管道“设备化”的典型代表。传统手工焊效率低、严寒下质量难保。项目部果断引入全自动焊接技术，单道焊口效率提升近60%，焊缝成形均匀，一次合格率大幅跃升。同时推行“标准化设计+工厂化预制+模块化安装”高效建设模式，整体预制深度超50%，以“空间换时间”缓解现场安装压力。针对零下十几度严寒，编制专项冬季施工方案，通过分层夯实回填土、掺加防冻剂并保温养护混凝土、搭设防护棚、实施多层焊接工艺等措施，确保土建收尾与安装无缝衔接，各项进度目标如期达成。

　　23个月建设周期内，项目先后完成甲醇机柜间封顶、核心设备吊装、工艺管道调试等关键节点，全程实现“安全零事故”，连续两年多次获评优秀EPC总承包商、千万安全人工时优秀单位、安全先进单位等奖项。

　　下一步，项目团队将全力配合业主开展联动试车等工作，为中国中煤建成世界一流煤化工标杆工程贡献宁波工程力量。