李洪兵：为设备“排忧解难”

在同事们眼中，海湾新材料维修班组副班长李洪兵善于观察、遇难题不退缩。常年的一线巡检，让他对厂区设备的运行状态、性能参数、故障规律都熟记于心，总能准确发现细微异常，第一时间排除安全隐患。很多设备小隐患、小故障，在他看来都是优化改进的突破口。

日常巡检中，李洪兵发现消石灰易吸潮结块，长期易板结导致下料不畅，粉末在料仓出口上方易形成拱形支撑阻碍流动。为此，他提出在消石灰仓外侧加装气锤的合理化建议，通过周期性冲击、震动仓壁，用气锤破坏拱形结构，确保物料连续稳定下料。因为气锤控制取自仓泵平衡阀的控制点，无需新增其他配件，可实现自动控制的气锤替代人工敲击或机械清理，降低维护成本和安全风险，避免因堵塞导致的设备损坏，提高整体生产效率。

工作中，碱液循环泵泵轴拆装也是一大难题。该设备泵轴与电机转子紧密配合，泵轴后端距电机前端盖仅15毫米，无法在确保设备无损条件下使用常规撬棍拆装、氧气乙炔加热、液压顶等方法，设备厂家给予的明确答复是仅能采取破坏性拆解。李洪兵结合多年经验，针对现场实操痛点，自主研发滑动撞击式泵轴拆卸工具，从根源规避各类拆装损伤、摒弃暴力拆解模式，目前该项创新成果现已被设备厂家采纳，并在同行业推广落地，应用成效突出。

“李洪兵身上最突出的特点就是主动性极强，工作从不等待推诿。遇到生产瓶颈和设备难题，他都会主动靠前、主动攻坚，是班组里能扛事、能成事的中坚骨干。”班组负责人这样评价他。

在提升自身业务能力的同时，李洪兵积极发挥传帮带作用，牵头组建创新工作室，主导实施7项设备技改，并作为第一发明人取得4项实用新型专利。在他的带动下，所在班组先后获得先进集体、青岛市质量信得过班组等荣誉称号，主持的QC成果获青岛市一等奖两次、二等奖一次，山东省优秀质量管理小组三等奖，全国石油和化工行业质量管理小组活动成果一等奖等。

多年来，李洪兵以匠心守初心，用一个个实打实的技改成果、一组组亮眼的数据，在岗位上创造价值。如今，他依旧坚守在生产一线，继续与设备为伴，向着新的奋斗目标稳步前行。