中化新网讯 7月6日,随着煅烧焦车间2#回转窑成功投料生产,中国石油辽河油田石油化工公司四年一度的装置大检修工作全面收官。
此次检修覆盖面广、标准严苛、专业性强,计划周期较上次检修压缩近半。该公司采用“边检修、边生产”的在线检修模式,坚持“应修尽修,修必修好”工作原则,联合各车间与施工队伍合理排布工期,依托4月初煅烧焦车间装置抢修契机,提前完成煅烧焦车间的二期装置检修。待其一期装置进入停工检修阶段,再由二期装置全力承接保供任务,缓解了检修与生产并行的双重管控压力。
本次检修的回转窑窑体维修项目,为该公司煅烧焦装置自投产以来首次实施的核心检修与技术改造项目。施工过程中,检修人员采用分段环形切割方式处理回转窑衬里材料,较整体拆除80吨的6米段,该方式仅需清理三道切割口环形区域衬料,降低了吊装负重与风险、压缩了检修工期。同时,该公司以此次大检修为契机,同步推进技术升级与节能改造,针对性优化生产工艺、更新老旧配件、完善安全防护体系,先后完成了布袋除尘器升级投用、锅炉减温水工艺优化、蒸汽发电区域消缺整治等30余项升级改造项目,有效提升了装置的自动化、绿色化、安全化运行水平。
7月9日,锦州石化开展首次大规模电气专项夜间巡检工作。此次巡检弥补了日间巡检不足、扫清设备运维盲区,破解了电气设备隐性隐患排查难点,提升了公司电气设备全天候、精细化运维管理水平。
近日,石化机械钢管分公司沙特项目钢管在码头整齐排列,准备陆续登船启航。这是该项目完成物流方案优化后的首批发运,石化机械海外重点管线保供取得阶段性进展。
7月13日,国内首套乙烯碳九甲苯歧化装置在吉化北方锦江石化公司一次开车成功后运行稳定,已累计产出合格苯产品1023.56吨、二甲苯产品2196.99吨。
近日,中国石油大庆石化10万吨/年聚丙烯装置检修后一次开车成功,产出合格产品。本次检修同步完成装置核心控制系统国产化升级改造,实现关键操控系统完全自主可控,其中造粒单元控制系统国产化应用为国内首次。
近日,由中国石油勘探院、塔里木油田及中国石油渤海装备联合研制的国内首口泵挂深度6000米双电泵组合接力举升井投产,各项运行参数均在设计范围之内,投用当日产液量超50立方米。