在以现代煤化工产业为支柱的宁东能源化工基地(下称宁东基地),传统煤化工企业的高碳路径如何转向绿色低碳,是横亘在当地企业面前的考题。近期,宁夏宝丰能源集团股份有限公司(下称宝丰能源)的一项创新实践,为这道考题提供了一个参考答案:通过“基金投资+AI技术”的双轮驱动模式,为这个重资产、高碳排行业的绿色转型,摸索出一条更务实的路径。
许多煤化工企业的绿色转型构想,常搁浅于降不下去的成本。由可再生能源电解水制成的绿氢是实现深度脱碳的终极原料之一,但高昂的制造成本使其在过去难以规模化应用。
宝丰能源的做法是,不是“死磕”技术降本,而是巧妙借助资本杠杆。在绿色能源替代方面,宝丰能源采用绿氢替代化石能源作为生产原料,重点推进绿色甲醇、绿氨、绿色烯烃等产品研发生产,实现生产环节的低碳化转型。
今年3月,在宁东基地管委会“科技金融”服务体系指导下,由宝丰能源出资主导的北交联合羚跃贰号股权基金正式设立。这支总规模达9660万元的基金,宝丰能源持股96.89%,精准聚焦人工智能、新能源、高端化工三大赛道,核心发力点在于以AI技术赋能绿氢与煤化工产业深度融合,推动绿氢装备的国产化与前沿制氢技术迭代。
通过该产业化提速基金,宝丰能源将链接乃至孵化那些拥有核心专利的初创技术团队或装备企业,加速绿氢装备国产化进程,推动技术快速迭代,加速关键技术突破和成本下降。
这把资本之“火”,要点燃的正是绿色技术产业化进程中“成本过高”这道屏障,为源头降碳扫清经济性障碍。
化工生产,尤其是煤化工,是复杂的系统工程,能耗与物耗的细微优化都能汇聚成可观的碳减排。如果说该基金着眼于绿色低碳转型的“源头”,那么宝丰能源引入的AI智能配煤管理系统则着力于优化当下的生产流程。
传统配煤多依赖经验,难以确保达到最优经济性和环保性。该AI系统采用神经网络、EM等人工智能算法,搭建以人工智能技术为主要架构的智能配煤平台,能够从100多种煤炭中配出最优配方,输出最优的原煤配比方案,焦化配煤配比验证缩短至1分钟,大幅提升产品质量的同时,显著降低碳排放,实现了煤炭资源高效转化和清洁利用,达到稳定生产、降低原料总成本以及提高碳转化效率的目标。
宝丰能源的探索表明,传统煤化工产业的绿色转型路径可以多元:利用产业资本加速前沿技术研发及成本下降;同时利用数字化工具提升既有体系效率,减少资源消耗。高碳产业的低碳未来,就在这些扎实的、融合式的创新中。
4月的金陵,春风拂过南化公司的生产厂区。该公司物装中心的仓库里,3400余顶颜色斑驳、边角磨损的安全帽整齐堆叠,它们曾是守护一线员工的“生命卫士”,如今因达到使用年限,即将完成使命。