破译“香气密码”——齐翔华利醛基系列产品项目攻坚纪实

　　从一瓶高级香水的优雅余韵，到日常洗护用品的清新芬芳，背后都离不开醛基香料这一关键成分。然而，该材料的制备技术曾长期被国外垄断。为改变这一局面，齐翔华利组建了研发团队，开始攻克新洋茉莉醛与茴香基丙醛这两大高端香料的自主合成工艺。经过不懈努力，拥有自主知识产权的新洋茉莉醛与茴香基丙醛近日已实现工业化生产，品质获得多家知名香精香料公司的认可。

　　在“四无”困境中起步

　　研发团队起步之时，便面临着无成熟工艺、无详细资料、无经验可循、无数据积累的“四无”困境。在负责人钱庆安的带领下，团队成员先从认识手中的原料开始，逐步寻找突破口。

　　在打通工艺路线的核心阶段，团队遇到了“鬼打墙”般的困境：反应转化率像被钉在低位，怎么也提不上去;更棘手的是，分离过程中产品极易聚合结焦，得到的不是“液体黄金”，而是一团团令人沮丧的焦状物。

　　连续半个月，实验毫无进展，记录本上写满了相似的数据。团队里最年轻的成员盯着反应釜愣神，喃喃道：“是不是这条路，根本走不通?”钱庆安和几个骨干一遍遍复盘实验录像，分析每一个可能的变量。文献翻烂了，就大胆假设;常规思路走不通，就尝试“离经叛道”。压力最大的时候，钱庆安反而更冷静。他召集大家，没有讲大道理，只是摊开那些失败的数据：“每一次失败，都帮我们排除了一个错误选项，我们离成功更近了一步。”

　　突破收率与稳定性瓶颈

　　真正的转折，发生在项目启动后的第四个月。此时，团队已对反应机理有了更深的了解，但核心的收率与稳定性瓶颈仍待突破。常规的参数优化似乎触到了天花板，再难有进展。在一次又一次的技术讨论后，钱庆安提出了一个大胆的设想，对反应过程中的两个参数进行了突破常规的调整。

　　“干!”团队立马开始实验。终于，监测仪上的曲线突破瓶颈，向上跃升，并最终稳定在一个前所未有的高度：收率从40%飙升至75%。那一刻，实验室里爆发出压抑已久的欢呼。

　　核心瓶颈突破，团队士气大振。优化条件、解决副反应、打磨纯化工艺……一个个技术难题相继被攻克。2025年7月，合格样品首次在实验室诞生。

　　值得一提的是，他们闯出的这条全新工艺路径仅需两步温和反应，摒弃了传统工艺的危险环节和贵金属催化剂，反应过程更安全、更经济，产品气味也更为纯净出色。

　　从实验室到产业化

　　从实验室的克级样品，到工业化生产的吨级商品，路还很长。刚完成实验开发工作，还没来得及松口气，团队便接到了项目建设的任务。因为是全新的自研项目，从实验室到工业装置，不但要考虑化工放大效应，还得考虑电气仪表、工艺参数的选择和匹配，整个设计过程的压力丝毫不逊色于实验开发过程。

　　团队攻坚克难，从无到有，很快完成了整个工艺包编制和施工图纸设计。在各部门的通力配合下，新装置在两个月内完成了建设，装置一次性开工成功，5天内便贯通全流程，产出了合格产品。

　　如今，新洋茉莉醛与茴香基丙醛已成功实现工业化生产，品质获得多家知名香精香料公司的认可，标志着齐翔华利在高端醛基香料领域实现了从“0到1”的突破。