中化新网讯 近日,中国石油冀东油田油气集输公司自主研制一种新型滤芯碳化清洗装置,实现降本增效。
在油气集输生产系统中,过滤器核心部件滤芯在使用过程中极易被原油胶质、凝油以及泥沙、絮状物、枯枝杂草等杂质堵塞。传统手工清理方式效率低下、劳动强度大,同时加速了滤芯的损耗,导致更换频繁,成本高。
面对难题,冀东油田技术人员创新性借鉴含油污泥干化装置的技术原理,紧扣环保核心要求,将目标锁定在提升效率、降低劳动强度、实现设备智能化三大方向,成功研制出高效、环保的过滤器滤芯碳化清洗装置。
该装置集加热水洗碳化系统、烟气过滤系统、氮气保护系统、自动温控系统于一体,采取热水分离除原油,污油污水排净后,向密闭筒体内注入氮气,环形加热管对氮气加热,在高温环境下,残留的有机堵塞物被彻底碳化。碳化产生的烟气进入三级高效过滤系统,层层净化,取出的滤芯仅需用钢刷轻敲,碳化形成的固态废物便轻松脱落。该装置投用后,清洗作业由原先的2人手工操作60分钟,优化为仅需1人用时29分钟完成,年可节约处理费用约2.5万元。
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