渤海钻探一钻刷新区块纪录 施工跑出煤层气钻井“加速度”

渤海钻探一钻钻井单日进尺破千刷新区块纪录

7月13日，中国石油渤海钻探第一钻井公司获悉，近日，该公司从吉林油田传来捷报：中国石油渤海钻探第一钻井公司50270钻井队施工的黑197-43井单日进尺突破1000米大关，成功刷新区块单日钻井进尺历史最高纪录。

黑197区块地质条件复杂，是典型的难钻区块。地层泥岩段长，易水化膨胀缩径，钻进阻力大，钻井液性能波动或参数匹配不当极易诱发井下复杂情况，长期以来是制约钻井提速的“硬骨头”。

面对挑战，50270钻井队坚持“一井一策、一段一法”，施工前，该队技术骨干全面梳理区块多口邻井施工数据，深入剖析地层岩性变化规律，系统优化钻头选型、钻具组合与钻进参数，形成整套提速方案。组织召开全员技术交底会，明确各阶段风险点与应对措施，压实司钻、泥浆、机械、场地等岗位提速责任，做到人人心中有数。同时，建立常态化钻井液性能监测机制，加密检测频次，动态调整密度、粘度、封堵及润滑指标，持续优化泥浆体系，严控性能大幅波动，稳定井壁、保障岩屑高效返排，从源头规避卡钻、井漏等风险，为连续快速钻进筑牢根基。

施工过程中，50270钻井队突出“四个狠抓”，全流程精细化操作：狠抓参数优化，队干部、技术骨干24小时跟班值守，实时监控泵压、钻压、转速等关键参数，根据井下反馈动态调整钻进节奏，确保钻头始终在最优工况下工作；狠抓工序衔接，各班组优化接立柱、设备巡检、岩屑转运等环节，实行“班班对标、无缝交接”，最大限度压缩非生产时效；狠抓设备保障，机械岗定时维保泥浆泵、顶驱等核心设备，落实预检预修制度，杜绝因设备故障造成的非计划停钻；狠抓安全质量，在全力冲刺进尺指标的同时，严格执行井控与质量管理制度，确保安全、质量、进度三统一。（中国化工报曲照贵 通讯员张秋亮）

渤海钻探第一钻井公司跑出煤层气钻井“加速度”

7月13日，从中国石油渤海钻探第一钻井公司获悉，今年以来，渤海钻探第一钻井公司40615钻井队深耕山西煤层气市场，以技术创新、精细统筹、闭环管控为抓手，高效完成两口煤层气井施工，累计进尺5317米。全年机修停工为零，以实干实绩跑出区块煤层气钻井“加速度”。

技术赋能精准攻坚，打造提速突破“硬引擎”。山西沁水区块深浅层地质差异大，煤层易垮塌、井眼曲率高、长水平段套管下入难度大，施工制约因素多。该队坚持“一井一策、一段一法”，深化地质工程一体化融合，前置地质研判，结合樊庄、郑庄不同地层特点分层施策，汇总多口邻井工况资料联合推演，24小时动态优化施工轨迹与参数。优化长井段“一趟钻”施工体系，配套高效钻具组合，煤层钻遇率超90%，单日最高进尺突破430米，有效缩短单井施工周期。创新长水平段套管下入工艺，通过精准测算、分段循环、优化钻井液，实现套管一次性到位成功率100%。同时积极践行绿色低碳发展理念，优选低伤害、可降解环保钻井液体系，有效抑制煤岩垮塌、保护储层，形成适配区块的成套优快钻井技术体系。

精细统筹高效衔接，跑出生产运行“快节奏”。针对山西山区道路狭窄、井场狭小、转场受限的实际，该队持续优化生产组织模式，全力压缩非生产时效。推行钻机模块化拆分、错峰运输、提前场地硬化就位的搬迁方案，将搬迁周期压缩20%。严格落实“提前一小时备料”机制，提前清点储备钻具、泥浆药剂、固井配件，前置对接甲乙方队伍，实现各工序无缝衔接。细化岗位目标管理，形成比进度、比质量的良好施工氛围，常态化开展设备预检预修，彻底杜绝设备停工维修、待料误工等问题，实现全年机修停工为零，最大化释放钻机作业效能，为钻井提速提效提供坚实组织保障。

严抓现场闭环管控，筑牢平稳施工“安全线”。这个公司始终坚持安全与提速并重，将标准化管控、风险防控、绿色施工贯穿施工全程。紧盯煤层卡钻、井壁失稳等风险，动态优化钻井液性能，启用多级固控系统清理煤粉，有效规避井下复杂隐患。严格落实关键工序旁站监督、岗位自查制度，全方位压实属地管理责任。严守绿色施工底线，依托可降解泥浆配方实现废液沉淀回用，合规处置岩屑与废液，杜绝环保风险。以全流程闭环管控，实现安全、优质、高效、绿色施工，为沁水煤层气区块高效开发积累了成熟施工经验。（中国化工报曲照贵 通讯员胡尹菲）