业界探讨设备智慧运维与检维修新技术

行业设备管理迈向智能化预测性维护新阶段

　　中化新网讯(记者 李军)6月11日—12日，2026年(第七届)石油化工设备智慧运维与检维修技术大会暨展览会在西安举行，业内专家、学者、企业代表紧扣“加快构建现代化石化产业智慧运维体系・AI 驱动预测性维护实现新跨越”主题，围绕设备全生命周期管理、AI智能维护、全过程安全运维、数字孪生应用、智能监测预警、腐蚀防护与延寿、预测性检维修技术等热点话题，交流探讨行业发展方向与前沿技术，推动我国石化设备管理水平提升。

　　开幕式上，中国化工学会监事长华炜，中国石化化工销售有限公司华中分公司原分公司代表、党委书记赵振辉和国家能源集团化工事业部副主任张哲分别致辞。

　　华炜表示，当前“双碳”目标深入推进，石油和化工行业发展正面临高端化升级、绿色化转型、智能化变革的三重机遇与挑战。设备作为石化产业的“骨骼”与“血脉”，是生产运行的核心载体，是安全生产的关键防线。石化设备长期处于高温、高压、强腐蚀、易燃易爆的极端工况，60%以上的生产事故与设备故障直接相关，非计划停机年均损失高达数十亿元，设备管理水平直接决定企业“安稳长满优”运行能力与核心竞争力。本届大会聚焦政策导向、技术前沿、成果转化和实践落地，通过深入交流、广泛探讨、真诚合作，凝聚发展共识，推动我国石化行业设备智慧运维与检维修技术进步，助力产业高质量发展。

　　“石化行业设备具备高温高压、介质易燃易爆、品类繁杂、安全风险突出等特征，设备管理水平直接决定企业安全生产底线、生产运营成本、绿色低碳转型成效。”赵振辉说，行业设备管理从事后抢修、定期预防性检修，正在数字化、智能化浪潮推动下迈向预测性维护、全生命周期精益管理的新阶段。一要以设备全生命周期管理为总纲，建立规划选型、数字化交付、安装调试、在线运行、智能维保、备件管控、改造升级、退役报废全链条的完整体系，重塑设备管理新范式;二要以预测性维护为技术突破口，扭转定期检修、故障抢修的传统被动运维模式;三要以全过程智慧安全运维为目标，推动设备安全智能化管控，夯实石化企业本质安全根基。

　　张哲认为，目前国内煤化工智慧运维发展仍处在迭代攻坚期，高端智能监测元器件国产化替代不足，煤化工专用故障诊断算法积累欠缺，老旧成套装置智能化改造成本偏高，仍是制约行业转型升级的瓶颈，亟需全产业链产学研用协同攻关、联合破局。他建议加快推广预测性维护、设备完整性管理体系，用数字化手段前置风险管控，从源头减少设备故障引发的安全事故。围绕煤化工特殊工况专用智能监测、腐蚀在线管控、装置数字孪生、智能检修机器人等“卡脖子”技术，深化产学研协同联合攻关，加速关键运维技术国产化落地。同时构建产业链生态，共建共享智慧运维新生态。

　　西安陕鼓动力股份有限公司副总经理苗福源、浙江鹏飞绝热安装有限公司董事长顾丹青也分别致辞。

　　本届大会由中国化工学会主办，西安陕鼓动力股份有限公司、浙江鹏飞绝热安装有限公司联合主办。中国石化高级专家何承厚、中国石油炼油化工和新材料分公司装备处副处长陈轩、中国石油和石化工程研究会石化设备安全运维专家服务(中心)专业委员会常务副主任委员赵岩、西安交通大学机械工程学院常务副院长雷亚国教授等近50位专家和企业有关负责人，分别分享了石油化工转动设备润滑管理、装备智能运维、数智化引领设备运维提质增效等最新技术、实践案例与成果经验，吸引业内600多位代表参会。

　　西安陕鼓动力股份有限公司系统服务分公司副总经理刘元浩介绍，作为全球最大的轴流压缩机专业的研发和制造商，陕鼓累计提供15000余套高效节能产品，包含轴流压缩机、能量回收透平装置(TRT)、离心压缩机、汽轮机等，高端装备应用石油化工、煤化工、冶金、储能等领域。同时，该公司致力于解决用户装置和机组安、稳、长、满、优的运行需求，提供基于全生命周期的安装调试、检维修、绿色再制造、国产化服务、共享式备件零库存、保姆式工业运维，以及远程监控(IMO)、先进控制、无人值守等智能化服务的一揽子系统服务解决方案和机组能效提升方案，并应用国内石油化工行业取得了显著的经济效益。

　　除大会报告和分论坛外，同期还举办了展览会，80多家企业集中展示了智能传感器、在线监测系统、数字孪生平台、智能巡检机器人、自动化检修工具、特种防腐装备等新产品、新技术、新成果。

　　(图片由会议主办方提供)