锦西石化精细管控节能降碳成效显著

中化新网讯 今年以来，锦西石化公司深耕绿色低碳发展路径，精细管控、精准施策，以月度能源系统优化专题会为抓手，全面诊断用能短板，实施全流程、全链条节能降碳改造。截至目前，公司炼油综合能耗同比下降4.97千克标油/吨，原煤消耗同比减少6.16万吨，二氧化碳排放量削减10.50万吨，节能降碳成效显著。

锦西石化建立常态化能源优化管控机制，通过每月召开能源系统优化专题会议，搭建“问题诊断—措施立项—落地推进—跟踪督办”全闭环管理体系，准确破解各类用能难题。结合生产运行实际，公司全年谋划落地41项节能优化项目及技术改造举措，覆盖蒸汽管网平衡与保温改造、低温热系统优化、机泵叶轮切削、蒸汽伴热改水伴热等关键技术领域，全力提升能源利用效率。截至目前，已完工项目形成稳定节能能力，可实现每小时节蒸汽12吨、节新水30吨、节电约1500千瓦时，为全厂能耗持续下降提供坚实支撑。

在能源运行优化层面，锦西石化以降低低压蒸汽消耗为核心，实施蒸汽系统降压操作，简化管网流程。停用2条中压蒸汽线；严格冬季采暖和伴热蒸汽管控，压减蒸汽伴热线投用时间31天，关停厂区13处蒸汽采暖点位及3处蒸汽加温水点，最大限度杜绝热能浪费。同时，制订热电单炉运行蒸汽中断预案，自4月起创新推行“以汽定电”模式，热电单炉运行月均减少原煤消耗8000吨。

针对每年4至7月装置低负荷窗口期，锦西石化灵活调整生产结构，统筹装置启停与负荷分配，有序安排二套催化、加氢精制、氢气回收等装置停工优化，推行焦化装置单炉运行、集中供风单机组运行模式，关停汽油加氢加热炉，停用烷基化1台反应器。通过精细化工况调配，实现低负荷生产状态下能量精准匹配、高效利用。

系列精准化、常态化的节能管控与技术优化举措，有效推动公司能耗、碳排放指标持续向好。今年以来，锦西石化累计节约蒸汽11.94万吨，热电部、氢气回收、集中供风、循环水场等重点生产单元合计节电2450万千瓦时。能耗指标与碳排放强度同步下降，为企业绿色转型和“双碳”目标落地提供了坚实支撑。

下一步，锦西石化将继续深化能源系统对标管理，加快在建节能项目投用，同步提速数字化能效监控平台建设，持续拓宽节能降碳空间，全力推动企业绿色低碳发展再上新台阶。（张一峰 张家龙）