第四届钛白粉行业技术创新成果交流展示会： 装备创新成钛白粉行业破局核心动力

中化新网讯 8月21日至22日，第四届钛白粉行业技术创新成果交流展示会在湖南长沙召开。多位业内专家指出，当前我国钛白粉行业正处于高质量发展的关键时期，装备技术创新已成为行业破局突围的核心动力之一。

钛白粉产业技术型战略联盟秘书长毕胜指出，我国虽然是钛白粉生产大国，但目前还谈不上是生产强国，产品品质和世界先进水平相比还有差距，其中生产工艺、装备技术等是重要因素；此外，生产过程中的环境保护和循环经济产业链水平也有待进一步改进和完善。

“钛白粉行业的高质量发展离不开配套产业链的协同共进。”湖南颐丰防腐工程有限公司董事长谢国泉说，“唯有在资源循环利用、节能减排、技术创新等方面进行积极探索，才能在激烈的市场竞争中赢得主动。”

今年正式落地的固废“十条”（《固体废物综合治理行动计划》）提出到2030年主要再生资源年循环利用量达5.1亿吨。而现有钛白粉产业每年可生产副产物钛石膏上千万吨，含有硫、钙、铁等资源，这对钛白粉老旧装置的更新与改造提出了新要求。成都千砺金科技有限公司董事长龚家竹建议，通过对现有钛白粉生产线的硫铁矿和硫黄制酸装置进行改造，将生产过程中的硫酸铁分离，作为新能源电池的铁基原料，实现资源耦合利用。

桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司项目经理陈湘则认为，钛白粉产业可以立足下游的研磨分离工序，寻找节能降碳突破口。针对钛精粉、钛白粉不同产能项目，该公司通过HLM钛精磨（钛精矿研磨）替代传统风扫球磨、HCT钛白磨（钛白粉研磨）替代进口设备，从设备本体结构上实现能效升级。经实际测算，在同等产能下，替代方案可节约电力消耗50%以上，占地面积与通风输送消耗也大幅降低。

四川瑞驰拓维科技有限公司董事长冯平仓介绍了该公司为钛白粉后处理工序自主研发的国产大型砂磨机，其研究团队先后攻克了砂磨机的高效节能、机械密封、介质分离、耐腐蚀和耐磨材质等四大难题，将1000升砂磨机装机功率从400千瓦降低至250千瓦，还实现了设备使用寿命的延长。