近日，在中化学装备科技有限公司所属企业苏州公司山东生产基地重型车间，一台老式窄间隙埋弧焊机历经3个月自主改造升级完成“华丽变身”，精准完成DN4900生物质气化炉23毫米宽、108毫米厚的深坡口焊接作业。
这不仅标志着厚壁筒体窄间隙埋弧焊（NG-SAW）这项前沿焊接技术在苏州公司落地应用，更成为该公司与哈尔滨锅炉厂有限责任公司（以下简称“哈锅”）两家央企深度携手、协同攻坚的战略共赢新成果。
老旧装备迎战双重考验
随着新能源产业的快速发展，生物质气化成为绿色能源领域的热点赛道。2025年12月，苏州公司中标岚泽能源大丰港绿色甲醇项目。该项目是绿色甲醇领域重大技术攻关项目，气化炉性能要求高、技术工艺复杂、建造周期长，对制造企业提出极高要求。
在高端压力容器制造领域，厚壁筒体焊接一直是行业公认的“硬骨头”，此次攻坚的DN4900生物质气化炉更是难中之难。该气化炉筒体采用14Cr1MoR耐热钢，单节壁厚达108毫米，若采用传统坡口焊接工艺，不仅消耗大量焊材、生产效率低，焊接后的熔合质量也难以精准把控。这些痛点长期制约着行业高端装备制造的发展。与此同时，要让前沿的窄间隙自动焊工艺适配公司现有老式焊机，更让企业面临产品制造与装备适配的双重挑战。
面对“是花几百万买新设备，还是花力气改老设备”的抉择，苏州公司项目管理部展开了激烈讨论。有技术骨干直言顾虑：“老焊机服役十几年，部件老化、精度下降，改造里藏着不少未知数。一旦改不好、不达标，既耽误工期，又影响履约，风险不小！”
“上新设备确实省心、上手快，但一次性投入太大，会明显抬高项目成本，也跟我们精益管理、盘活存量的思路不符。”项目部负责人陈建坦言。
经多轮研讨、反复测算，团队最终统一方向：自主改造老焊机。
“我们有过硬的技术团队，还有哈锅的全方位技术加持，一定能让老装备重获新生。我们要用最经济的成本，啃下这块最难啃的‘硬骨头’！”陈建语气坚定。
面对这场大考，苏州公司第一时间成立专项攻关组扎根技改一线；哈锅则以70年深厚技术积淀，从工艺方案、质量标准到过程管控提供全程支撑。
多维赋能打破技术壁垒
老焊机改造的过程，远比想象中艰难。
设备攻关小组刚进场，就遇到了“拦路虎”——伊萨焊机的焊剂回收系统因年久未用，管路严重老化、堵塞，无法正常运行。“当时我们围着设备逐项排查，哈锅技术专家建议直接更换管路，但为了严控成本，我们想自主改造。”设备主管刁奇龙回忆。
双方一度出现意见分歧：哈锅专家担心老旧管路存在安全隐患，苏州公司攻关小组则坚持通过精准检测、分段修复，让回收系统恢复可靠运行。为此，双方召开现场研讨会，拆解管路、逐项评估，最终敲定分段改造、加装防护方案。团队还同步优化焊机可靠性，在主回路与控制回路增设保护装置，避免大电流损伤设备；针对焊缝定位难题，加装综合跟踪单元，从根本上解决“对不准、焊不匀”的痛点。
改造过程展现了两家央企技术共享、协同作战的生动实践。
哈锅不仅输出多年积累的技术经验，与苏州公司联合攻关生产中的各类技术与质量难题，在焊接工艺优化、质量管控标准等方面提供专业细致的指导；还将先进管理经验落地，推动双方实现从设计、计划、采购、工艺到生产、检验的全流程无缝协同，彻底消除质量管控中的盲区和薄弱环节。
苏州公司技术团队则靶向发力，逐一破解三大核心适配难关：重构核心焊装系统，自主设计、改造导电模块，升级红外跟踪系统与焊剂自动过滤、烘干、回收装置，解决窄坡口焊接“下不去、对不准、保护不稳”的难题；升级智能联动控制，启用高精度防窜动滚轮架，将筒体轴向窜动严控在±1.5毫米内，筑牢连续稳定焊接的硬件基础；历经百余次试验优化专属焊接工艺，敲定“每层两道”填充策略及匹配工艺参数，确保厚壁筒体侧壁熔合质量，最终实现工艺与装备的精准适配。
双向赋能实现合作共赢
就这样，一台台老式焊机在技术团队的精心打磨下，褪去“旧外衣”、焕发“新活力”。
对于这种变化，常年操作焊机的老技工感触最深：“改造后的焊机定位精准、操作便捷，焊接效率比以前高了好几倍，再也不用为赶工期发愁了。”
依托智转数改与精益管理赋能，升级改造后成效显著：焊机焊接效率提升3~5倍，焊接道数大幅缩减，整体工期缩短60%以上；耗材消耗与加工工作量大幅减少，综合生产成本降低25%~30%；焊接后的焊缝性能更优、筒体变形更小，焊缝一次合格率达到99.2%，同时实现生产能耗降低与环保增效，完美适配80毫米以上厚板压力容器制造需求。
这项技术突破，不仅推动苏州公司厚壁装备加工能力提升，也为后期汨罗电厂蛇管高加项目135毫米厚度筒身窄间隙焊接奠定基础，还为哈锅相关高端装备制造提供更优质、高效、低成本的配套支撑。
“此次窄间隙埋弧焊技术成功落地，是一次技术突破，更是一次发展蓄力。”苏州公司副总经理付资兑表示，“未来公司将持续落实‘四新’，以创新为引擎、以实干为底色，深耕高端装备制造领域，不断深化与哈锅等央企战略伙伴的合作，以更多技术突破，为‘十五五’装备制造高质量发展贡献力量。”
