塔里木120万吨/年二期乙烯项目中交

中化新网讯  5月21日，中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程顺利中交，项目主体工程全面完工，正式转入生产准备阶段。

图为中交仪式现场。

塔里木二期乙烯项目位于新疆库尔勒上库石化产业园，由中国寰球工程有限公司北京分公司联合承包建设。该项目是落实国家“双碳”战略、推动石化行业绿色转型的重点工程。项目核心装备国产化率超98%，11套主要生产装置中，10套采用国内自主技术。其中，9套为中国石油自主技术，5项技术首次实现工业放大应用。

乙烯装置首次依托自有核心技术，创新性将裂解气压缩机、乙烯制冷压缩机、丙烯制冷压缩机三大核心机组，全部由传统汽轮机驱动改为电机驱动，助力全厂碳排减少，电气化率提升。同时，首次实现裂解炉烟气CO₂捕集，实现CO₂近零排放。此外，项目首次应用急冷水热泵工艺技术回收低温热，有效降低能耗；率先实施废气综合治理方案，打造无异味工厂；首次使用国产高压变频器；首次实现一级急冷器内管材料国产化，装置国产化率提升至99.6%。下游装置3套45万吨/年挤压造粒机组实现国产化零的突破，填补了国内大型乙烯核心装备领域多项技术空白。

项目中交仅用22个月有效工期。在项目建设过程中，中国寰球工程有限公司北京分公司统筹全周期施工、技术与质量管理，创新研发多种成套技术并形成标准设计；裂解炉封顶、大型设备吊装等多项工序接连刷新行业施工纪录，多套装置建设工期再创佳绩。“乙烯装置通过一系列创新做法，确保项目质量全面受控，安全实现零伤害、零事故、零污染目标，累计安全工时突破1500万，工程进度较合同工期提前40天。”寰球北京公司塔里木二期乙烯项目乙烯装置经理王飞表示。

图为项目乙烯装置全景。

项目构建了“绿电直连+碳捕集+蓝氢+蓝氨-绿色化肥”的全链条低碳技术体系。发挥中国石油上下游一体化优势，推进塔里木油田光伏与塔里木二期乙烯项目绿电直连，每年可减少二氧化碳排放51万吨以上，全厂终端电气化率从15.5%跃升至近30%。

项目应用国内首套低浓度二氧化碳捕集与化工利用技术，通过“蓝氢转蓝氨+二氧化碳转尿素”的低碳生产模式，构建“碳捕集+化工利用+油田驱油”一体化解决方案，实现碳资源的梯级利用。全链条低碳技术的运用，可使乙烯装置碳排放强度降低42%，全厂每年减少碳排放137万吨。

整个项目建成后，将充分释放塔里木油田资源优势，打造全球首个乙烯裂解炉碳循环利用标杆，以“绿色化工航母”之姿，为国家“双碳”目标、西部能源安全与区域高质量发展注入强劲动能。