中化新网讯 3月19日，科莱恩宣布，已联合北欧化工和挪威科技工业研究所(SINTEF)完成联合中试项目。本次合作验证了科莱恩的热解油提质技术，标志着行业在推动塑料行业循环经济解决方案方面取得重要进展。
本次合作以废塑料热解油提质精制为核心目标，旨在将其转化为全面符合各项质量标准、可直接用于蒸汽裂解装置的合格进料。依托科莱恩专利HDMax催化剂，在挪威SINTEF科研基地开展的中试测试取得了优异成果，将源自塑料废弃物的热解油转化为可用于生产原生聚烯烃的高品质原料，产品各项指标全部达标，充分验证该技术已具备工业化应用条件。
科莱恩催化剂乙烯业务部副总裁穆捷表示：“此次合作证实塑料全链路回收技术可实现工业化规模的高效落地。凭借HDMax催化技术，我们能够将废塑料重新转化为符合蒸汽裂解装置严苛标准的原料，为塑料行业构建真正的循环经济路径。”
科莱恩HDMax技术的核心差异化优势明显，相较于需配备三至四台反应器的传统工艺，该技术仅通过单台多层加氢处理反应器，即可满足全部质量指标要求。这套精简工艺能够大幅削减项目投资成本、降低运营复杂度并减少能耗;此外，该技术还可配套后续加氢裂化环节以制备类石脑油烃类馏分，进一步提升工艺效率和产品灵活性。
3月23日，标普全球普氏能源数据发布报告显示，受持续地缘政治紧张局势导致原料供应趋紧、上游成本居高不下影响，3月20日亚洲乙烯价格刷新历史纪录。
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