压缩机“治癣”记

吉林石化公司硫黄装置K101干式气柜往复压缩机，是装置的核心设备，承担着瓦斯回收节能增效的重任。可今年这台机组却闹起了毛病：预知性检修时，维修人员发现曲轴箱里主轴瓦与大头瓦上布满了点蚀磨损的“小癣斑”。

“这是典型的点蚀磨损，必须把损坏的轴瓦彻底更换！”吉林石化建修公司钳工五班班长韩猛当机立断，连夜带领班组精准施工，将全新的轴瓦安装到位。看着机组重新平稳运转，大家都以为机组的“小毛病”被彻底解决了。

可今年3月对该机组再次进行常规检修时，眼前的景象让在场众人皱紧了眉头——四块新瓦上的“癣斑”竟更明显了。

韩猛召集班组技术骨干，在桌上摊开了机组图纸、检修记录和磨损轴瓦样本。“咱们不能再头痛医头，脚痛治脚了！”他指着轴瓦上磨损最严重的瓦口部位说，“你们看，这里过热痕迹最明显，说明油膜没有形成，肯定是间隙出了问题。”工程师许皓隆赶紧翻看检修方案：“班长，这薄壁圆瓦轴径180毫米，标准间隙为0.14~0.27毫米，咱们这次可以在规定范围内适当放大一下轴瓦间隙。”

大家你一言、我一语，一套“组合疗法”很快敲定。韩猛带着大家先把轴瓦间隙放大到0.25毫米，既让润滑油充分流动，又补偿了机组运行时的热膨胀；接着处理瓦口“卡脖子”问题，老钳工王景忠拿着刮刀细细刮研，把封油部位的侧隙加大了0.03毫米，确保油膜能牢牢“抱住”轴颈。为了让四块主轴瓦均匀受力，他们用涂色法反复调试轴瓦与轴径接触点，直到每块瓦的接触面积都达标，才将目光对准了刚性连接的联轴器上，通过用精密仪器反复校准核对，最终把找正精度控制在0.03毫米内。当K101压缩机发出平稳的运转声，仪表盘上的温度、振动数值全在合格区间时，大家终于松了口气。经过近半年的持续观察，机组始终运行稳定，设备顽疾得到彻底“治愈”。

提起这台机组，韩猛笑着说：“设备和人一样，得‘找准病根’再‘对症下药’。这‘顽癣’虽小，却关系着整套装置的安全平稳运行，把设备修好才对得起咱钳工的手艺！”