渤钻井下技服以赛促学 固井一公司培训练兵 二固井国外施工质效双提

渤海钻探井下技服优秀技术人员大赛以赛促学 助力工程技术高质量发展

2月2日，从中国石油渤海钻探井下技术服务公司获悉，近日，该公司为进一步激发公司技术人员创新活力，深度挖掘并培养能力突出的优秀技术人才，树立技术岗位标杆榜样，推动渤海钻探井下技术服务公司工程技术业务迈向高质量发展新征程，由该公司技术研发中心主办，公司机关办公室、基层单位及直属单位共同承办的公司优秀技术人员大赛，历经两个多月的精心筹备与激烈角逐，于日前圆满落下帷幕。

本次优秀技术人员大赛精心规划为准备、初赛、复赛、答辩四个阶段，自始至终严格遵循“公平、公正、公开”原则，为每一位技术人员搭建起一个公平竞争、展示自我的舞台。自20025年11月正式启动报名以来，便得到了各基层单位的积极响应与大力支持，为大赛的顺利开展奠定了坚实基础。

在比赛准备过程中，大赛专门成立了实力强劲的考核小组，各基层单位也纷纷成立工作小组，积极投入到大赛筹备工作中。该公司相关部门携手一级工程师、集团技能专家精心制定比赛题库。题库内容丰富全面，涵盖专业技术、安全井控知识、应急处置三大核心模块，与考核方案一同发送至各基层单位，确保选手们能够全面深入了解比赛要求与内容。

2025年12月下旬，初赛在各单位如火如荼地展开。共计有175名掌握石油工程相关专业知识的选手踊跃参加。各单位充分发挥自主性，自行出题考核，考核内容既包括理论，又涵盖实际类考试，全面考查选手们的专业素养。初赛结果公示后，前60%的“技术尖兵”成功晋级复赛。

复赛阶段，为进一步提升赛事专业性与针对性，大赛创新采用“理论考试+工具识别+计算+施工设计”四轮考核相结合的形式开展综合测评。这一举措不仅有效拉高了本次赛事整体办赛水准，更从多维度、全方位检验了参赛选手的理论知识功底、实际问题解决能力与创新思维素养。

经层层严格选拔，1月下旬，本次大赛最终答辩环节正式启幕。21名入围选手按照手机随机抽取的序号，依规完成汇报展示。个人汇报环节，选手们各展所长，或分享典型技术实践案例，或阐述破解技术难题的创新思路，或擘画未来技术发展方向，为该公司技术创新发展提供了新思路、新启发；现场问答环节，面对评审组的 “连环拷问”，全体选手凝神思考、沉着应对，部分选手的表现尤为亮眼，不仅对答如流，更不时迸发新颖的思路与构想，充分彰显出参赛选手扎实的专业功底与出色的临场应变能力。

为表彰先进、鼓励进步，本次优秀技术人员大赛特设金牌、银牌、铜牌及优秀奖，斩获金牌的选手将被授予“技术能手”荣誉称号。这一激励机制，既是对参赛选手赛场优异表现的充分肯定，更在公司内部有效激发了全体技术人员创先争优、追求卓越的干事热情。 （中国化工报曲照贵 通讯员于欢欢）

渤海钻探固井一公司 模拟培训系统重塑练兵模式

2月1日，中国石油渤海钻探固井一公司刚参加完培训的青年员工说：“以前跟师傅上井，现场操作时，特别担心操作流程出现错误，一紧张手心都是汗，现在有了这个模拟培训系统，各种复杂情况都可以模拟，心里就特别有底！”

折射出传统固井技能培训模式正在向数智化发生变革。水泥车操作手的技能水平直接关系到固井安全与工程质量，长期以来，该岗位培训高度依赖稀少的实体设备和不可控的现场环境，面临着培训效率低、成本高和风险难控的行业共性难题。该公司的固井水泥车操作手模拟培训系统，为这一困境提供了创新解决方案。与传统模式相比，新系统实现了三重根本性转变。培训方式从依赖偶然工况的“机会教学”转向系统化的“精准锻造”，让学员得以在虚拟环境中反复演练各类极端工况；教学模式从结果导向的纠错训练转向全过程可控的能力培养，使每项操作细节都成为可分析、可优化的教学案例；此外，系统通过智能评估与动态反馈机制，实现了培训效果从模糊评价到精确量化的跨越，为技能提升提供了清晰、可追溯的成长路径。

该系统使用以来，已累计完成培训800余人次，在显著降低实训成本与安全风险的同时，更培养出一批技术过硬、应对从容的专业操作队伍，为该公司固井质量和施工提供了人才保障。这一固井培训模式的革新，不仅能快速锻造出技术过硬、熟练应对复杂工况的专业人才队伍，更构建起可持续的人才储备与能力提升机制，为保障固井施工质量、提升公司核心竞争力提供了坚实的人才支撑。（中国化工报曲照贵 通讯员姚婷婷）

渤海钻探二固井公司 伊拉克米桑项目管理体系实现质效双提

2月2日，中国石油渤海钻探第二固井公司伊拉克市场再传捷报，成功中标米桑油田第十三轮11口井总包项目。该公司以API Q2国际认可标准为依托，创新构建并推行“流程标准化、节点精细化、责任网格化”三位一体固井管理体系，持续提升服务质量与作业效率，为本次中标奠定了坚实基础。

流程标准化，筑牢质效根基。米桑油田地层条件复杂、井下压力多变，有着被称为世界性技术难题的高压盐膏层，该公司系统梳理并细化固井作业“设计—准备—施工—评估”四个阶段共16个关键环节的质量管控标准，推动固井质量同比提升24%。通过打破区域壁垒，统筹调配各作业区块资源，有效应对海外物资供应不确定挑战，生产效率大幅提升，同时为7部钻机提供固井服务，固井工作量同比增长40%，为质效双提打下根基。

节点精细化，保障执行精度。针对项目本土化率高、语言沟通易产生偏差的实际情况，该公司将管理体系下沉至每一个操作节点，推行精细化管控。通过编制《固井施工现场标准化图册》，以可视化方式将技术标准与操作规范转化为直观的执行细则，有效克服语言障碍，规避操作失误。同时，优化服务过程控制表单，严格执行标准作业程序，实现固井施工符合率100%，确保了高标准在每一个作业末梢精准落地。

责任网格化，驱动系统提升。该公司将安全管理深度融入三位一体体系，通过三级责任网格将安全环保责任层层分解至最小作业单元，实现责任全员覆盖、全过程可追溯，推动安全管理模式从传统的“人工排查、事后处罚”向“全员排查、即时制止、根源追溯、系统提升”的精细化方向转变，实现全年固井施工零等停。依托CemLink线上信息报送平台，实现了安全隐患与不安全行为的线上上报、快速处置和实时共享，全年上报1156条，全员安全意识与自主管理能力显著增强。

凭借以三位一体管理体系为支撑的过硬服务质量、精细化管控和高效执行力，该公司在米桑油田三家服务商固井质量比拼中领跑，5次获得甲方书面表彰，为在伊拉克市场的持续深耕奠定了坚实基础。

（中国化工报曲照贵 通讯员张亚洲 李世杰）