丰喜泉稷的造粒塔缘何“不冒烟”? 　　

　　10月22日，笔者受邀参加潞安化工丰喜集团职工职业技能大赛。走进丰喜泉稷能源有限公司(以下简称丰喜泉稷)考点时，笔者发现厂区内的造粒塔不冒烟，不由发出疑问：“这是临时停车了吗?”

　　“没有停车，从去年10月完成尿素造粒塔干法除尘改造后到现在，装置稳定运行一年了，这种无烟状态早就是厂区常态了。”丰喜泉稷党委书记、董事长郭翔说，该公司以智能管控夯实技改基础，以政策导向推进技改落地，最终实现颗粒物超低排放。

　　智能管控夯实技改基础

　　据郭翔介绍，丰喜泉稷自建立之初，就以智能与绿色“双驱动”布局发展，2019年成功入选山西省省级智能制造示范企业，为环保技术改造埋下“智能伏笔”。

　　丰喜泉稷核心生产区搭建的智能中控系统，接入全厂1200余个传感器，其中针对造粒塔布局200余个点位，实时监测温度、压力、物料流量及废气尿素含量等关键数据，数据传输频率10秒/次。系统通过内置算法分析数据动态调控生产参数。在造粒环节，该公司会根据原料湿度自动调整加热功率，既避免因参数失衡导致的粉尘过量产生，又减少无效能耗，单环节能耗较传统生产模式降低8%，年节省能耗成本约45万元。这种全流程数据化管控，让生产环节的环保风险点可实时监测、提前干预，为后续环保改造提供了精准的数据支撑与技术适配性。

　　在环保治理的早期布局中，丰喜泉稷同样融入智能思维。2020年，该公司引入智能污水处理系统，通过智能阀门自动调控药剂投放量与处理时长，废水循环利用率达95%以上；2022年升级锅炉脱硫和脱硝治理装置，配套智能监测模块，将二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别稳定控制在5毫克/立方米和30毫克/立方米以下。

　　“我们从投产就明确，智能制造不只是为了提效，更是为环保治理搭好‘骨架’。”丰喜泉稷分管生产的副经理刘晓明表示，正是这套成熟的智能生产体系，让此次造粒塔干法除尘改造无需大规模调整现有设备，仅通过系统对接就能实现高效运行。

　　政策导向推进技改落地

　　作为潞安化工集团旗下重点煤化工企业，丰喜泉稷于2018年底投用造粒塔湿法除尘装置，可满足当时的环保排放要求。但该装置存在明显局限，尾气湿度大，尿素浓度高，造粒塔顶不仅有“拖尾”现象，还有粉尘回落，导致现场员工打扫环境卫生强度增大。

　　随着国家“双碳”目标推进与地方绿色制造政策出台，造粒塔除尘技术升级成为政策倒逼下的核心技改方向。地方政府对工业企业环保技改项目给予最高30%的资金补贴，并减免相关税收，直接推动丰喜泉稷将造粒塔干法除尘改造升级纳入2024年重点环保项目，并于当年7月正式启动。

　　为契合政策对“超低排放+智能管控”的双重要求，造粒塔技改方案深度适配现有智能体系，干法除尘系统直接接入现有智能中控系统；核心配置高效滤筒除尘器、24小时颗粒物浓度传感器及智能调控模块，传感器每5分钟采集一次排放数据，系统根据颗粒物浓度变化自动调整过滤风速与清灰频率，确保除尘效率稳定在99%以上。

　　项目推进中，丰喜泉稷创新采用“分区施工”模式，在保障造粒塔正常运行的同时积极开展设备安装、管线连接等工作；设置施工隔离带，防止施工粉尘污染生产区域。整个施工周期为45天，较行业同类项目平均工期缩短15天，且未造成任何生产中断。该项目总投入1600余万元，其中政府给予中央大气污染防治专项资金400万元，有效缓解了企业的资金压力。

　　此外，丰喜泉稷还同步推进投资近3000万元的硫回收酸性气深度治理提标改造工程，深化生产废水资源化利用，并对接工业园区中水回用等配套工程，形成造粒塔技改主项破局、多环节升级支撑的格局。

　　超低排放彰显技改成效

　　2024年10月造粒塔技改投运后，第三方监测机构检测分析数据显示，颗粒物排放量从36千克/小时降至4.6千克/小时，尾气中粉尘含量为3.8毫克/标准立方米，不仅达到环境绩效A级水平，而且远优于国内同行业改造效果，实现了塔顶目测“无尾气”超低排放效果。

　　技改带来的改变渗透生产各环节。一线操作工贾海元师傅说：“改造前，设备表面每天需清洁1次，现在设备清洁周期延长至3天，工作效率提高不少。”

　　尿素车间主任王晓辉也表示：“系统每日新增回收量753.6千克，吨尿素氨耗降低0.24千克。虽然吨尿素电耗略有上升，但整体实现环保达标与成本优化的协同共赢。”

　　郭翔表示，为巩固并拓展技改效果，下一步，丰喜泉稷将引入AI视觉监测系统，在造粒塔排气口安装高清智能摄像头，结合现有颗粒物浓度数据，构建“数据+视觉”的双重监控体系，同时推进造粒环节余热回收，收集的余热用于厂区供暖或原料预热。