智能监控系统巧解安监难题

“有智能系统时刻盯着，咱也要更严格！”5月5日，胜利油田胜利采油厂采油管理五区注采508站站长郭振江对工友们说。话音刚落，不远处的摄像头仿佛听懂了一般，微微转动镜头，继续“盯”着现场的一举一动。

郭振江口中的“智能系统”，正是胜利采油厂全面部署的视频违章智能分析系统。近年来，采油厂持续推进视频监控系统的标准化建设，进一步规范视频设备接入标准和软硬件配套，提升视频监控系统运行效率。

安全天眼 让违章无处遁形

胜利采油厂生产区域广、作业环节多、风险点分散。过去，现场监管主要靠人工巡查，总有管不到的角落。“光靠两条腿跑，有些偏远井场一周也去不了一次。”采油厂QHSE监督中心安全监督员薛志军说。

如今，问题迎刃而解。采油厂完成9个视频平台的系统集成，1806路固定视频监控资源如同“安全天眼”，密布于油水井生产现场、联合站、接转站、计量站等关键区域。谁没戴安全帽，谁违规穿越了警戒区，甚至现场烟火隐患，都逃不过这些“火眼金睛”。

针对直接作业环节流动性强、风险集中的特点，采油厂还配备了160路移动视频设备，日常保持约70路在线，重点覆盖动火、受限空间、高处作业、吊装等高风险现场。固定与移动视频协同联动，形成了“点面结合”的立体监控网络。

“这就好比给每个作业现场配了一名不知疲倦的‘电子安全员’，24小时在岗，从不打盹儿，也不会有情绪波动。”采油厂QHSE监督中心负责人刘涛打了个比方。

数据显示，自系统投用以来，监控范围已覆盖采油厂全部高风险作业区域，彻底改变了以往“看不到、管不全”的局面。

人机协同 让系统越用越精准

光有“天眼”还不够，怎样让它越用越精准？采油厂的做法是：强化人机协同，让算法在实战中持续进化。

该厂安全生产指挥中心设立了视频监控专岗，配备经过系统培训的分析人员，实行24小时轮值制度。系统一旦检测到违章，立刻弹窗告警，同时联动现场语音喊话设备即时纠偏。

“智能算法初步识别出疑似违章行为后，先由人工进行二次甄别。”采油管理一区视频监控人员罗洪涛介绍，确认违章的，立即通过远程喊话系统提醒现场纠正；识别误差导致的误报，分析人员及时标注反馈，技术人员再对算法模型进行调优训练。

“刚开始误报确实多，有时树叶晃动都被识别成‘人员倒地’，光线变化被误判为‘烟雾报警’，闹了不少笑话。现在系统越用越准了。”罗洪涛说。

截至目前，采油厂累计积累有效标注数据数千条，算法模型已完成多个版本的迭代升级，综合准确率已从应用初期的75%提升至92%以上。

闭环管理 让安全更有保障

从“智能识别”到“人工复核”，从“即时纠偏”到“反馈优化”，采油厂建立起一套完整的闭环管理机制，让安全监管不再是“一罚了之”，而是形成了发现、纠正、改进的管理闭环。

“以前可能过半天才能发现违章了。现在实时报警、实时喊话，当场改正，效果立竿见影。”注采202站站长赵义山深有体会。

系统不仅能够实时警告，还能自动统计违章高发时段、高发区域和高发类型，为安全管理提供数据支撑。比如，通过数据分析发现，作业下午时段违章率明显偏高，管理方及时调整了班前会的安全提醒重点和巡查频次，针对性施策后该时段违章率下降了40%。

“这就是数据的力量——让我们从‘凭经验管’转向‘用数据管’。”安全管理部经理杨文涛表示。